生产成本控制与现场改善_公开课

培训受众:

公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等。WK

课程收益:

1.转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本；
2.了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力；
3.学会识别、分析、解决问题的能力；
4.明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法；
5.掌握目视管理和5S实务的操作技巧；
6.将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升；
7.熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；
8.掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案；
9.有效地降低生产成本、提高产品质量。

课程大纲

第一部分、生产现场改善的意识1．改善意识◆ 改善给企业带来的影响◆ 改善的误区◆ 帮助员工拥抱变革2．浪费意识◆ 企业常见的浪费◆ 消除浪费和零缺陷必要性3．库存意识◆ 企业库存的来源和危害 ◆ 如何有效的消除库存4．效率意识◆ 假效率与真效率◆ 个别效率与整体效率◆ 可动率与运转率5．成本意识◆ 成本在哪里◆ 对企业成本分析◆ 降低企业成本从何处入手第二部分、生产现场改善工作认知与渗入1．改善的渗入◆改善合理化四步骤◆PDCA循环改善工具◆生产现场基础改善IE手法◆识别并改善企业瓶颈◆改善的八字诀2．识别和挖掘浪费◆识别和挖掘工作中的浪费◆现场中常见的七大浪费 ◆寻找浪费的4M方法◆实施持续改进的措施◆正确使用改善工具ECRS※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析3．标准化作业◆认识和区分标准化和非标准化作业◆产距时间、作业顺序、标准在制品◆如何实现多工序操作◆多能工培养要点和技巧第三部分、生产现场改善的基础：6S活动持续深入◆6S升华◆6S实施要领◆6S推进技巧◆6S的推行三大关键◆6S各阶段的推行要点◆6S升华与现场成本改善◆目视管理的水准◆目视管理12种工具思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?◆目视化管理的工具之一看板管理◆看板的制作要求演练：自己动手做看板第四部分、成本降低的方向◆库存成本降低◆人工成本降低◆质量成本降低 ◆缩短交货期◆适时适量采购◆把多余的制度丢进垃圾桶第五部分、生产体系改善1．流线化生产 ◆ 流线化生产与批量生产的差异◆ 流线化生产的八个条件及步骤2．安定化生产 ◆ 人员的安定◆ 设备的安定◆ 品质的安定※演练：谁为质量负责◆ 管理的安定1）形成现场改善自律机制 2）多功能的自我领导团队、教育与改善 3．平稳化生产 ◆ 何为平稳化生产◆ 生产计划安排原则4．自动化(jidoka)生产 ◆ 自动化和带人字旁自动化的区别 ◆ 实现jidoka的三个手段◆ jidoka的有效工具--按灯制度◆ 快速处理问题系统5．准时化生产(JIT) ◆ 准时化生产的特点◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别第六部分、实现生产线平衡效率最大化◆何为生产线平衡◆平衡线计算◆生产线平衡分析与改善 ◆生产线平衡改善方法要领◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用第七部分、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用

培训师介绍

汪锦晖先生
中国十大知名生产管理咨询师之一，原康师傅集团生产总监、高级咨询师，曾任顶新集团事业部厂长，清华大学生产运营经理研修班特聘生产管理专家，具有20几年台资企业生产管理经验。成功地辅导几十家国内大中型企业建立高效率的生产管理制度、优化生产流程、提升生产效率。曾帮助湖南湘大集团、山东六和集团、四川龙蟒集团等从小到大、从区域性到全国性快速发展，所有培训项目都相当成功，投资报酬率超过200%，受到客户的高度认同和肯定。

本课程名称： 生产成本控制与现场改善

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