APQP产品质量先期策划与PPAP生产件批准程序

第一天：APQP产品质量先期策划
一.APQP的基本作用，理念及原则
质量从哪里来
APQP的本质
APQP的关键问题
APQP的成功法则
项目开发主流程及关键节点
二.计划与确定项目
1.立项阶段必须解决的三大问题
顾客呼声与内外部输入
制造可行性评估
三大目标、三大初始条件及保证计划
2.三大问题剖析及整合性思考
案例研究1
三.产品设计与开发
1.产品设计的基本问题
功能与结构设计
尺寸与公差设计
材料与配方设计
2. 产品设计要考虑的三个方面
DFMEA
DFA/M
关键产品特性确定
3.设计评审、验证与确认的策划与实施
三者的区别与联系
开发DVP
4.硬件设施的同步考虑
（新）设施设备清单
（新）工装/检具清单
5.供应商的同步开发
从BOM到选点
案例研究2
四.过程设计与开发
1.过程设计：5M的通盘考量
layout设计与评估
2.过程FMEA与过程系统风险
过程流程图
特殊特性矩阵
过程FMEA
关键控制特性
工艺改善计划实施与评估
3.OTS样件与有效生产控制计划
4.制造与检验规范的策划与实施
5.包装标准与物流策划
案例研究3
五.产品和过程确认
1.有效生产的策划与实施
2.如何通过有效生产验证
过程能力
测量系统
生产节拍
质量目标
设计目标
可靠性目标
包装规范
作业指导书
3.先期策划总结与量产控制计划
案例研究4
六.反馈、评定和纠正措施
1.初期流动管理与早期遏制
2.制造过程审核与持续改进
普通原因的研究与过程能力提升
制造过程审核与流程改进
顾客反馈的快速响应
七.课程小结：
1.PDCA循环与同步技术的应用
2.内容小结
课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
3.课程应用
辅导学员制订培训后的APQP改善计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
第二天：PPAP生产件批准程序
一.PPAP目的和意义
关键定义
PPAP的目的
PPAP适用对象
PPAP流程图
二.PPAP提交的时机及三类情况
必须提交
通知顾客
不必自找麻烦
小组练习
三.PPAP提交等级及主要内容
1.PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商
2.PPAP提交内容详解
可销售产品的设计记录
—专利权的零部件/详细数据
—所有其他零部件/详细数据
工程变更文件
客户工程批准（如果需要）
设计FMEA
过程流程图
过程FMEA
控制计划
测量系统分析
全尺寸测量结果
材料、性能试验结果
初始过程研究
合格实验室文件
外观件批准报告（AAR）（如需要）
生产件样品
标准样品
检查辅具
符合顾客特殊要求的记录
零件提交保证书（PSW）
散装材料检查表
案例研究
四.PPAP提交结果及处理
完全批准，临时批准，拒收
完全批准后的实施要点
什么情况下可能会导致临时批准
临时批准的紧急应对及注意事项
批准记录的保存及更新
五.课程小结：
1.PPAP与APQP之关联
2.内容小结
课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
3.课程应用
辅导学员制订培训后的PPAP提交计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径

刘老师
国内知名大学MBA，6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。
高级工程师、曾长期任职500强企业西门子公司质量经理，20年制造业工作经验，参与了公司ERP的建立和精益生产的6西格玛项目，并委派到德国总部系统学习质量管理。
某台资企业常务副总经理，主要负责产品研发、生产及品质控制。
曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验。
专长领域：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、TQM、8D、QFD、质量成本、供应链管理、VDA6.3、VDA6.5、供应商质量评估、审核等课程培训与辅导。
多年来主要为世界 500 强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括:爱立信、日立、西门子、NEC、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、格特拉克、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、延锋伟世通、李尔汽车部件、江阴贝卡尔特、江苏兴达、耀华-皮尔金顿、京西重工、中联重科、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、赛诺菲圣德拉堡、苏州住友、住友-贝克、NOK、江汉石油、德俊集团、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等国内外知名企业，致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。