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本课程名称： 日本丰田精益研修
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培训受众:
课程收益:
1.国内首创的体验式高端精益学习项目
2.课堂学习、主题
3.全程由
4.仅限20人小班研修，确保学习效果
课程大纲
第一单元 什么是TPS
1. TPS的目的
2. TPS的基本概念
3. 生产成本的组成
4. 7种浪费
5. 如何理解效率？ -单机效率 -综合效率
6. 稼働率和可動率
第二单元 TPS两大支柱之JIT
1. Heijunka（均衡化生产）的前提条件
2. 4M+信息
3. 让制造过程流动起来（基本原则）
4. 1人多工程生产
5. 流程化的机器组装
6. 节拍时间和周期时间
7. 拉动系统
8. 输送
9. 输送的类型
第三单元 TPS两大支柱之自働化（机器的自动判断和控制）
1. 自働化和自動化的区别
2. 在要求供应商降低成本之前
3. 人工生产线的自働化
4. 防错技术——自働化的重要工具
5. 通过自働化提高工作效率
6. 通过自働化减少工作负荷
第四单元 提高效率的对策
1. 同节拍流程的连接方法
2. 工作轮调方法
3. 不同节拍生产线的聚集方法
4. 节奏发生器
第五单元 标准化作业
1. 什么是标准化作业？
2. 标准化作业三要素
3. 标准化作业的三项文件
4. 通过标准化作业实现改善
七天精彩旅程
第一天 上海——名古屋
浦东机场集合，国际航班至名古屋，抵达酒店
第二天 歧阜市
上午：开学仪式（交换名片，拍照） TPS基础讲座
下午：工厂参观（Gifu Body 工厂） TPS基础讲座
第三天 歧阜市
上午：TPS基础讲座·主题研修确认
下午：工厂参观（Gifu 零部件工厂）主题研修确认
第四天 歧阜市
上午：主题研修指导
下午：工厂参观（Gifu 供应商工厂）
第五天 歧阜市
上午：模拟实习—焊接工序改善案例实习
下午：模拟实习—看板管理 研究总结 发表练习 颁发证书
第六天 歧阜市——名古屋
全天活动：丰田产业技术纪念馆·丰田汽车总装厂·丰田汽车会馆参观
第七天 名古屋——上海
返回上海
培训师介绍
丰田整车工厂概要
整车工厂成立于1959年，总面积约160万平方米，员工人数4000名，每月产量达13000台，本次丰田之旅将通过参观丰田整车工厂让您了解丰田的各生产线及其工序，包括：锻造与冲压、焊接、涂装、组装及调试与质量控制。
看点：
如何实现多品种、小批量的生产
看板管理
防错装置
改善提案
安灯节
拍生产
工作友好环境
丰田汽车岐阜车体工业株式会社(GBC)介绍
GBC是隶属于丰田集团的整车厂，被誉为丰田集团生产效率最高的工厂之一，主要生产旅行车、工程车、急救车等特种车辆。
在GBC日本MIC顾问将带领您参观以下三家工厂：
·GBC车辆工厂（生产海狮面包车等整车）
·GBC零部件工厂
·GBC须卫工厂（生产座椅用的金属部件）
看点：
与供应商之间的看板拉动系统
水蜘蛛补料系统
关于安全、生产及品质的可视化管理
安灯系统
准时化生产
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