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本课程名称: 工厂实战训练营——TPM升级版
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培训受众:
课程收益:
·明确正确的设备综合效率实施流程,了解成功推动TPM企业的推行方法和流程
·培养全员意识,活用小组活动的体系和各工具以锁定和消除损失
·学习自上而下地步骤化贯彻自主维护,真正实现我用我护的观念和实践
·理解计划维护的核心和推进步骤,如何通过自主维护和计划维护的合作提高设备可靠性和可维护性
·熟悉TPM的实施策略,推行路径和计划的制定
课程大纲
1.认知TPM
破冰游戏:您我眼中的TPM
美国的PM和日本的TPM
TPM基础和八大支柱
TPM与PQCDSM
中国特色的TPM
TPM与LEAN
工厂现场参观(1):感知BWI的精益之路
2.设备效率和损失分析
识别设备六大损失
设备损失时间瀑布流
建立和运用OEE系统的六步法
案例分享:中国企业的OEE系统
个人练习:OEE和设备损失评估
3.活用TPM三大法宝:
小组活动,一点课程和活动板
TPM实施中的343原则
4.TPM的零故障
自然劣化与强制劣化
案例分析:HUSKY的故事
零故障实现的五个阶段
5.计划维护
MTBF和MTTR
建立计划维护的运作体系
案例分享:设备故障分析报告
以MTBF为核心的预防性维护和备件管理
自主维护和计划维护的角色分工
第二天内容
6.自主维护(1)
录像:我们真的需要自主维护吗?
自主维护的目的和步骤
设备故障的冰山一角
自主维护第0步:准备阶段
自主维护第1步:变清扫为检查与不良点标签
自主维护的三步审计流程
工厂参观(2):感知TPM的实施和文化
自主维护,不良点标签的管理和运行
计划维护的看板拉动,预防性维护的实现
维护部门的5S,备件管理与可视化
改善性维护
7.自主维护(2)
自主维护第2步:强制劣化的源头对策与WHY-WHY
自主维护第3步:自主维护的临时标准与目视化维护
自主维护其他4个步骤介绍
操作员在自主维护中的角色
自主维护实施关键点
小组实践活动
设备的清扫与检查
不良点标签实践
设备异常和缺陷的发现和复原
污染源和困难部位的发现和改善
OPL和活动板的制作
活动成果发布
8.TPM的实施
TPM实施的4阶段和12步骤
TPM和人员发展
TPM实施主体计划,启动的准备清单和示范线的选择
TPM自我评估系统
TPM第一阶段(三年)的收益和关键成功因素
培训师介绍
徐先生曾就职于联合利华等公司10余年,并承担了从工艺管理、
10余年前,徐先生作为专职TPM负责人,接受了TPM的创立者日本设备维护协会(JIPM)的系统性培训并被JIPM认可为TPM讲师。此后他与JIPM的专家们一起,在中国联合利华的各工厂负责TPM的推动和实施,并积累了在不同文化背景下的中国企业中成功讲授TPM和推动TPM实施方面丰富的经验。在JIPM专家们的帮助下,徐先生领导了3人专职TPM核心团队,与各工厂的10余人兼职TPM推动团队一起,成功推动了TPM,并取得了卓越的成效。
徐先生他成功地为以下客户讲授并实施了TPM及精益生产项目并得到了客户极高的评价:
上海大众动力总成有限公司
鲍迪克(无锡)技术有限公司
上海苏尔寿工程机械制造有限公司
美铝渤海铝业有限公司
美铝(上海)铝业有限公司
雷贝斯托摩擦产品(苏州)有限公司
先正达(苏州)作物保护有限公司
上海申美饮料食品有限公司
无锡华鹏嘉多宝瓶盖有限公司
阿克苏诺贝尔防护涂料苏州有限公司
罗杰斯科技(苏州)有限公司
西门子威迪欧汽车电子(惠州)有限公司
雪佛龙化工(张家港)有限公司
阿法拉伐流体设备(昆山)有限公司
玛氏食品(嘉兴)有限公司
玛氏食品(中国)有限公司
上海比亚迪有限公司
南通醋酸纤维有限公司
农夫山泉股份有限公司
沃尔沃建筑设备(中国)有限公司
嘉吉粮油(南通)有限公司
重庆长安汽车股份有限公司
PPG涂料(天津)有限公司
路博润特种化工制造(上海)有限公司
约翰迪尔(天津)有限公司
海信惠而浦(浙江)电器有限公司
佛吉亚通达(武汉)有限公司
贝格工业涂料(广州)有限公司
四机赛瓦石油钻采设备有限公司
苏州天山新材料有限公司
康宁光缆系统(上海)有限公司
康宁(上海)光纤有限公司
加利派包装制品(上海)有限公司
索斯科锁定技术(深圳)有限公司
宁波万华聚氨酯有限公司
拜耳材料科技(中国)有限公司-上海
富拉马斯塑胶有限公司
联合汽车电子有限公司
湖北荆门普安阀门有限公司
常州高博能源材料有限公司
佛吉亚全兴(武汉)汽车座椅有限公司
阿尔斯通(武汉)变压器有限公司
巴赛尔聚烯烃工程塑料(苏州)有限公司
埃意(廊坊)电子工程有限公司
福克埃尔莫廊坊电气有限公司
赢创工业集团
徐先生亦作为主讲举办过多场公开课程,主题包括TPM的理念和工具,现代维护管理,流程型行业的精益生产,TPM推动者
2007年11月,徐先生通过了日本产业训练协会的TWI TTT培训,成为了中国首批得到日产训认证的TWI讲师。至今,已经成功实施TWI公开培训30多次,为多家大型企业成功实施TWI内训100多次,为经日本制造业近60年来反复验证的世界上最优秀的一线主管技能训练——TWI在中国的传播做出了卓越贡献。
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