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本课程名称: 全景式精益生产系统实战模拟
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培训受众:
课程收益:
了解从企业整体角度,如何发掘和寻找浪费
掌握价值流分析的方法,学习如何描绘现状价值流图
了解看板、生产线平衡、SMED、TPM、TOC等精益生产的实施工具
了解精益生产推行的步骤及如何与六西格玛结合推行
课程大纲
精益的起源
精益思想的哲理
从客户的需求来确认价值
识别和消除浪费
追求尽善尽美
精益生产的特点
模拟工厂的运行
(下列内容将在模拟运行中逐步引入)
生产计划的形成
销售计划,主生产计划,车间生产计划
工厂库存的合理设定
工厂布局与工序设计
布局对效率和物流的影响
物料移动路径
常用的优化方案
生产线平衡(瓶颈与约束理论)
生产节拍时间(Takt)
单件流
瓶颈的约束
DBR的实施步骤
快速更换
SMED的原理
SMED的5大步骤
推行的准备工作
全员生产维护(TPM)
OEE-整体设备效率
如何改进OEE
实施TPM的步骤和要点
员工多技能培训
拉动系统(看板)的推行
看板的作用
看板的设计与数量的计算
看板系统的维护
看板数量对库存的影响
工厂运行总结
客户满意度
工厂生产能力
库存水平的变化
如何在你的工厂开始:
基本的分析工具――价值流程图
信息流,物流,库存和瓶颈
发现改进的机会
描绘理想的生产流程
推行精益生产的基本步骤
其它企业推行中的经验分享
培训师介绍
精益生产高级培训师、咨询师,曾赴美国、东南亚系统学习精益生产
讲师经历及专长:
王老师长期在美资企业从事流程管理,工艺管理及过程改进工作。曾任职光宝电子、汽车零部件知名企业德尔福、连接器知名品牌Molex等知名公司。对在制造型企业建立超市与拉动系统,均衡生产,标准工时,工厂布局有丰富的实战经验和深厚的理论功底,擅长运用精益方法论进行改善,擅长精益生产及工业工程的系列课程,包括流程分析,生产线布局、看板管理、目视管理、价值流分析、5S,工时研究,标准化操作,效率与生产平衡等课题,已为超过十家企业成功导入了精益改善活动。
培训客户及培训风格:
王老师已为300余家企业提供了培训服务并为10余家企业成功导入了精益改善项目,其中包括飞利浦电子、哈姆林电子、贝尔-阿尔卡特、莫仕连接器、西安电力、斯必能通讯器材、ABB低压开关、广日电气设备、西门子电器、TCL国际电工、博世电动工具、丹佛斯、卡斯特姆液压、广汽本田、德尔福电气、李尔汽车、诺维汽车内饰件等知名公司
王老师具有丰富的授课经验,课程中有案例讨论、角色扮演等授课方式,课程设计新颖,并采用来自于工厂现场的真实案例,理论与案例结合,通俗易懂,实用性强,培训效果显著,深受学员好评!
本课程名称: 全景式精益生产系统实战模拟
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