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本课程名称: 行动学习 - 全员设备维护沙盘实战演练暨管理创新、培训模式变革高级研修班
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
培训颁发证书:
B类2800元/人,经考试合格,颁发美国认证协会《国际注册高级设备工程师》职业资格证书和主办单位结业证书。中英文对照(国际权威证书)。
课程大纲
学习目标 1、把握点检标准的关键要素,学会点检表制定技巧
2、了解规则制定的误区,学会制定高效实用的推进制度
3、了解全员维护活动中的误区,循序渐进的把全员发动起来
4、学会“倒查、聚焦、借力”的工作方法,突破推进中的瓶颈
5、掌握全员维护活动推进要点,结合企业实际将全员维护活动落地
第一章、管理创新五项修炼
主讲:夏冰老师 1. 磨刀不误砍柴工
批判“设备维护与我无关” 批判“生产太忙没有时间”
批判“先进设备弄坏咋办”
讨论:设备故障时操作工在干嘛? 案例:不该发生的故障
2. 责任清晰
(1)设备认领责任唯一
(2)操作工每天三件事
(3)防呆术,让容易发生的失误难以发生
(4)标准化,让难以做好的事情容易做好
讨论:三班运行设备责任定给谁?
3. 标准明确
(1)班前检查要点 (2)标准制定依据
(3)标准的科学性 (4)标准的可操性
(5)倒查思考标准检讨 (6)借力借鉴积累完善
(7)简单化目视化点检维护常态化
讨论:驾照考试的启发
点检为什么变成了“打钩”?
【沙盘模拟】:日常点检表制作;点检表找错;点检表修订
4. 借力造势造氛围
(1)拉平看齐推动落地;机台间比较;部门间竞赛
(2)借力造势浑然一体;操作工五段能手评定
全员维护在6S活动中融化;管理看板在生产管理中包容
(3)定点摄影借力打力
(4)循序渐进瓜熟蒂落;木桶理论;TPM两大基石
案例:设备联检模式
讨论:“互检”次序怎么安排? 我怎样应对张厂长的漠然
【沙盘模拟】:“设备管理考核办法”修订
5、“驾照管理”巧激励
(1)“焦点访谈”抓案例 (2)“驾照管理”促落地
案例:我是怎样提炼的“案例”? 她是怎样管好的“点检”?
分享:“驾照管理”的变通
经典案例分享:某企业一年内如何做到设备的维修费用降低40%,人员加班率减少20%,备件费用降低15%!
第二章、现场实操 制造型企业观摩交流、诊断分析、研讨改善建议并制定方案、收获分享
培训师介绍
本课程名称: 行动学习 - 全员设备维护沙盘实战演练暨管理创新、培训模式变革高级研修班
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