行动学习 - 全员设备维护沙盘实战演练暨管理创新、培训模式变革高级研修班_公开课

培训颁发证书:

认证费：A类900元/人，经考试合格，颁发人力资源和社会保障部中国就业培训指导中心CETTIC《高级设备管理师》证书和主办单位结业证书。
B类2800元/人，经考试合格，颁发美国认证协会《国际注册高级设备工程师》职业资格证书和主办单位结业证书。中英文对照(国际权威证书)。

课程大纲

模块研修内容
学习目标 1、把握点检标准的关键要素，学会点检表制定技巧
2、了解规则制定的误区，学会制定高效实用的推进制度
3、了解全员维护活动中的误区，循序渐进的把全员发动起来
4、学会“倒查、聚焦、借力”的工作方法，突破推进中的瓶颈
5、掌握全员维护活动推进要点，结合企业实际将全员维护活动落地
第一章、管理创新五项修炼

主讲：夏冰老师 1. 磨刀不误砍柴工
批判“设备维护与我无关” 批判“生产太忙没有时间”
批判“先进设备弄坏咋办”
讨论：设备故障时操作工在干嘛？案例：不该发生的故障
2. 责任清晰
（1）设备认领责任唯一
（2）操作工每天三件事
（3）防呆术，让容易发生的失误难以发生
（4）标准化，让难以做好的事情容易做好
讨论：三班运行设备责任定给谁？
3. 标准明确
（1）班前检查要点（2）标准制定依据
（3）标准的科学性（4）标准的可操性
（5）倒查思考标准检讨（6）借力借鉴积累完善
（7）简单化目视化点检维护常态化
讨论：驾照考试的启发
点检为什么变成了“打钩”？
【沙盘模拟】：日常点检表制作；点检表找错；点检表修订
4. 借力造势造氛围
（1）拉平看齐推动落地；机台间比较；部门间竞赛
（2）借力造势浑然一体；操作工五段能手评定
全员维护在6S活动中融化；管理看板在生产管理中包容
（3）定点摄影借力打力
（4）循序渐进瓜熟蒂落；木桶理论；TPM两大基石
案例：设备联检模式
讨论：“互检”次序怎么安排？我怎样应对张厂长的漠然
【沙盘模拟】：“设备管理考核办法”修订
5、“驾照管理”巧激励
（1）“焦点访谈”抓案例（2）“驾照管理”促落地
案例：我是怎样提炼的“案例”？她是怎样管好的“点检”？
分享：“驾照管理”的变通
经典案例分享：某企业一年内如何做到设备的维修费用降低40%，人员加班率减少20%，备件费用降低15%！
第二章、现场实操制造型企业观摩交流、诊断分析、研讨改善建议并制定方案、收获分享

培训师介绍

夏冰特约讲师；职业咨询讲师，高级工程师。从事设备管理二十多年，在海尔集团从设备科长升为处长直到集团总监，不断提升自身能力，经历了设备管理从无序到领先的过程，摸索出了一套切合实际行之有效的管理模式并在管理实践和企业安全管理、设备管理、采购管理、生产管理等领域的充分实践，积累了大量的管理变革经验，通过其亲身体验的一桩桩鲜活案例，站在更高的一个层面上全面解说设备管理的精华。

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