采购计划与订单管理

企业运营/供应链副总、CIO；销售、商务、计划/PMC、采购、物流、制造等部门经理；
销售/采购/生产/订单/计划工程师等

课程背景：
缺料：是制造业企业经常发生的、几乎每天都要面临的最头疼问题。因为缺料，会导致：
1、原计划要生产的产品不能正常进行，导致生产无效工时增加，制造成本大幅增加；
2、计划要生产的产品不能按时完工入库，导致客户订单的履行周期加长，市场竞争力下降，会丧失更多地销售机会；
3、导致库存物料不配套，库存资金占用增加，周转率下降。
库存：具有两重性。合理的库存设置可以缩短客户订单履行周期、提高客户订单交付的及时性、增加销售机会、扩大市场份额、降低采购成本、降低制造成本、降低物流成本。库存设置低了容易造成缺料，库存设置高了占用了大量的资金、容易发生物料呆滞的风险。
如何设置合理的库存，制定准确的物料采购计划，及时下达采购订单并跟踪采购订单的执行，避免生产时发生缺货，保证生产的连续性，是采购计划员和采购员必须掌握的技能。
通过此课程学习，我们会帮助企业如何减少缺料，提高采购计划的准确度，以合理的库存提升物料齐套供应能力，我们还会以业界成功最佳实践和大量的实战经验和教训，帮助学员在拓展采购订单管理思路的同时，掌握各种物料采购计划制定的技巧与方法。
课程特色：
内容价值定位――课程内容采用国际上先进的供应链管理思想和流程设计方法论，结合国内外企业采购计划与采购订单管理的最佳实践案例。
实操性和互动性――培训过程中，通过对企业的采购计划与采购订单管理业务流程体系规划和演练、案例研讨等方式，加深学员对所学内容的理解和实际转化能力，并及时向学员提供具有实践意义的业务流程操作模板，向学员传达具有提高业务运作绩效的管理监控报告模板。
讲师的专业性――供应链、计划、采购、物流管理领域的资深实战专家，有资深的供应链计划和采购业务管理实践经历，以及丰富的咨询、培训经验。
课程收益：
建立制定完善的采购计划管理体系 ——→ 提升采购计划的准确性和降低物料库存！
建立制定完善的采购订单管理体系 ——→ 提升物料及时齐套供应能力
预测及制定合理的销售与运作计划 ——→ 提高物料预测的准确性，保证物料供应
对采购订单及时跟进和沟通协调 ——→ 缩短物料采购周期，降低物料库存！
内容价值定位――课程内容采用国际上先进的供应链管理思想和流程设计方法论，结合国内外
企业采购计划与采购订单管理的最佳实践案例。
实操性和互动性――培训过程中，通过对企业的采购计划与采购订单管理业务流程体系规划和
演练、案例研讨等方式，加深学员对所学内容的理解和实际转化能力，并及时向学员提供具有实践
意义的业务流程操作模板，向学员传达具有提高业务运作绩效的管理监控报告模板。
讲师的专业性――供应链、计划、采购、物流管理领域的资深实战专家，有资深的供应链计划
和采购业务管理实践经历，以及丰富的咨询、培训经验

一、采购计划与采购订单业务规划
制造企业面临的种种问题
销售预测不准
不能及时供货问题
生产缺料问题
库存过大的问题
过长的订单交付期问题
供应柔性低的问题
采购计划管理在计划业务中的战略地位
多变的市场需求对计划的新要求
从SCOR模型看供应链的计划业务
计划管理的层次（战略、战术、执行）
采购计划管理的战略地位
采购订单管理在采购业务中的战略地位
从SCOR模型看采购业务
采购业务的战略目标
采购的关键主干业务
采购订单管理的战略地位
采购计划业务规划
计划业务模式特点分析
采购计划业务模式分析
采购计划的关键子业务
采购计划管理的业务框架
【案例】某公司计划业务流程框架图
采购订单业务规划
采购订单的模式分析
采购订单的关键子业务
采购订单管理的业务框架
【案例】某公司采购业务流程框架图
采购计划与采购订单业务运作绩效
绩效测评指标体系设计
绩效管理监控体系设计
采购计划和采购订单业务绩效改进
【案例】某公司采购计划与采购业务绩效案例
二、销售与运作计划（S&OP）
S&OP概述
S&OP定义
S&OP指导原则
S&OP角色关系图
S&OP目的
S&OP的收益
S&OP简要的规则
如何做好销售预测的方法
【案例】需求的特性
直观法预测
简单平均法预测
加权平均法预测
移动平均法预测
指数平滑法预测
季节指数法预测
【研讨】S&OP会议的重要性
三、按需求制定物料采购计划
【案例】按需求制定物料采购计划流程介绍
需求的分类
预测需求
客户合同（客户订单）需求
研发物料独立需求
市场与销售独立需求
售后服务独立需求
需求冲减规则
供应的分类
库存
预留与可用库存
计划接收量（在途量）
按需求制定物料采购计划的计划参数设置
物料需求计划方法
时间基准
安全库存
提前期
订单批量和批量增量
需求时界和计划时界
损耗比例
固定订单量
固定供应天数
主生产计划（MPS）
MPS的概念和内容
MPS的作用与意义
MPS的编制原则
不同计划业务模式下MPS的对象
MPS的计算过程
【练习】如何编制某产品的MPS
物料清单（BOM）
BOM的常用输出格式
BOM的转化
BOM的使用
BOM的主要用户
物料需求计划（MRP）
MRP的概念和内容
MRP在供应链计划业务流程中的位置
MRP的作用与意义
MRP编制方法步骤
MRP推算过程
MRP计划制定关键属性参数设置
【练习】如何编制某产品的MRP
物料采购申请（PR）下达
PR下达的数据检查
PR下达的业务规则
MRP计划订单的维护与实施
四、按库存制定物料采购计划
【案例】按库存制定物料采购计划流程介绍
按库存制定物料采购计划的参数设置
库存计划方法
订货点
最小库存量和最大库存量
经济订货批量
按库存制定物料采购计划的计算逻辑
订货点库存计划法计算逻辑
最小-最大库存计划法计算逻辑
物料采购申请（PR）下达
PR下达的数据检查
PR下达的业务规则
库存计划订单的维护与实施
【练习】按库存制定物料采购计划
五、采购订单管理
采购订单下达
【案例】采购订单下达流程介绍
采购订单模式
标准采购订单
一揽子采购订单与JIT供货
长单采购
VMI 采购
风险采购
OEM 采购
采购订单下达的供应商来源准则
采购订单的审批规则
采购订单跟踪管理
采购订单在途跟踪
与供应商进行采购订单数据共享
VMI 采购到货操作
JIT 物料采购到货操作
采购缺料处理
采购到货质量问题处理
第三方物流与采购到货操作
ECO 更改采购到货监控管理
采购订单更改处理
采购订单结算
采购结算与企业资金计划
采购订单数据对账
采购结算与付款的处理
【案例】采购订单管理介绍