供应商质量管理师实操训练

本课程适合希望提升供应商管理能力的职业人士，例如质量总监/经理、供应商质量管理工程师、质
量工程师、采购工程师/经理、供应链经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、研发经理、市
场经理等。

通过该课程二天的学习，学员掌握了供应商管理知识体系架构、质量战略的策略及供应商绩效分析的模型、流程与步骤。同时也厘清了供应商管理的组织结构与专家的角色、职能及职业生涯规划。同时也懂得了高绩效团队的组建技术与人才复制的流程与核心技术。
透过情景案例的剖析与课程的互动，学员掌握了如何做好供应商现场质量的体系与核心技术。例如：强化检验员的素养与技能，现场质量监控的指标与技法。重点剖析了供应商现场的初次与年度审核技巧，例如：如何写现场审核计划、做好审核前的准备工作、审核过程中的发问技巧。以及大量篇幅阐述了如何营造供应商持续改进的文化，唤醒全员对质量的重视与忠诚度。

1580元人民币 （参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳此费用）。
凡希望参加认证的学员考试并合格者，颁发“美国质量学院AQI《注册供应商质量管理师（CSQM）》(高级)资质认证证书 ”和“人力资源和社会保障部、工业和信息化部、教育部认可的全国职业能力测评中心颁发的《供应商质量管理师》(高级)证书)”网上注册、官方网站查询,国内国外双向通用，是从业人员晋升、加薪、求职，法律公证的有效证件。请学员准备身份证复印件2份，学历证复印件两份，二寸证件照4张；

模块一：供应商智慧质量策略与执行
1．怎么才能把供应商质量经营好
①.省思：利达玩具事件给我们启示是什么？
②.“采与购”对质量管理的重要性与必要性
③.供应商材料品质在生产线、IQC的表现
④.防止供应商材料不良的再次发生
⑤.提高供应商质量的4项工作，3个原则
案例：T公司塑胶X供应商的绩效现状

2．如何与供应商达成质量共识
①.如何将现场浪费变成“现金流”
②.如何唤醒供应商高层对质量重视与参与
③.建立以标准化作业管理体系与执行
④.设定质量事故的72小时应急响应预案
⑤.供应商月度绩效会议与教育训练的实施
案例：T公司线材供应商通过DELL认证

3．精准采购与供应商管理策略
①.卓越供应商的5个特征与筛选条件
②.质量合约的制定与签核流程
③.供应商战略管理的4部曲，16步法
④.找到优质且长寿的供应商的主要方法
⑤.供应商等级分类与精准采购的4阶段
⑥.供应商质量管理SQM与采购的同心协作
案例：DELL供应商管理的目标与策略

■ 模块二：供应商现场质量运营实操技术
1．供应商检验保证系统的魅力与瓶颈
①.搞好检验并不等于做好质量管理
②.提升材料质量与降低检验频次4个方法
③.都是AQL惹的祸，零缺陷C=0军工抽样
④.规范化检验过程与结果及可靠性测试
案例：检出力保证—计数型测量系统分析

2．现场质量管理技法
①.减少不良品产生的3个方略
②.5-Why现场问题分析法
③.精益5S与目视化看板管理
④.现场OJT与多技能员工
⑤.设备维护与保全技术
⑥.6个作业标准的实施流程与步骤研讨：ZDC如何削减现场7大浪费
案例：重复性问题的再发性与延伸性方案

3．质量成本控制与库存管理
①.现场质量成本控制点与数据库建立
②.质量成本的科目分解与5个核算方法
③.对削减库存活动的定位与认识库存
④.库存的优劣势与JIT思路、框架
⑤.库存削减的主要内容与步骤
研讨：库存削减活动，谁应该来负责？

■ 模块三：供应商现场稽核技术与技巧
1．快速解读供应商稽核检核表
①.关键材料与非关键产品的检核表
②.制定供应商稽核检核表的流程与步骤
③.工程师对稽核检核表的理解与认知
④.稽核检查表的培育流程与实施要点
⑤.ISO9001与稽核检核表的关联
演练：利用检核表进行模拟稽核
案例：QSA4.0的基本框架与理解

2．供应商现场稽核方法与步骤
①.新供应商现场稽核的准备工作
②.稽核专家团队的筛选与培育
③.供应商年度稽核计划的安排与执行
④.现场稽核的发问技巧与论证方法
⑤.如何快速获取问题证据的技巧
⑥.供应商稽核二会的流程与注意事项
⑦.供应商稽核专家的保密条款与协议
问题：避免现场稽核的形式化、走过场
案例：标杆—手把手专家现场稽核的示范

3．最佳实战案例—解读供应商稽核报告
①.供应商稽核报告的主要框架与要点
②.撰写供应商稽核报告的思路与步骤
③.供应商优势与劣势的评估与论述
④.稽核结果的供应商中高层报告会议
⑤.稽核问题的结案准则与标准
⑥.稽核问题再次复审的步骤与要求
⑦.稽核经验总结与管理工程师教育训练
案例：T公司的稽核报告与问题关闭情况

■ 模块四： 供应商问题应对与改进技术
1．问题分析与质量信息化
①.建立供应商质量信息化的框架与体系
②.如何采集供应商产品质量相关的数据
③.问题的认知与定义准则
④.问题陈述法—5W1H黄金法则
⑤.问题分析的主要步骤与方法
⑥.工具应用：问题树、脑力激荡、影像法
研讨：提升牛肉面馆的品牌形像与利润
案例：问题思考方向—黄豆油滤油机的故事

2．简易品管7工具
①.绘制流程图的方法与步骤、技巧
②.鱼骨图的作图方法与步骤、应用领域
③.因果矩阵图的作用与目的、意义
④.柏拉图的作图方法与步骤、应用领域
⑤.简易品管7工具的逻辑关联图
⑥.点检表、推移图、甘特图的应用技术
研讨：避免工具应用的形式化、走秀式
案例：品管7工具的应用，如何效益化

3．提案改善的应用与激励技术
①.供应商老板对提案改善的认知与理解
②.提案改善的三个支柱与4种方法论
③.提案改善的主要内容与方法论
④.项目监控、评价与辅导核心技术
⑤.人性的激励技术与二会一工程
案例：F公司的提案改善方案与成果

■ 模块五：组织结构设计与人才培育计划
1．供应商关系的建立与维护
①.供应商关系的4种定义
②.让供应商与客户参与质量管理
③.通过供应商大会建立中高层关系
④.注意供应商的短期与长期的培养
⑤.欢迎供应商的抱怨与投诉
⑥.加强与供应商中高层管理的沟通
⑦.每季度一次的高层管理座谈会议

2．建设高效的供应商绩效考核系统
①.平衡绩效分卡的绩效考核系统
②.供应商QDCST评估系统的规划

③.供应商QDCST评价系统的实施
④.供应商QDCST月、季、年度分析报告
⑤.季度商业评审会议QBR的规划
⑥.QBR会议的实施与应对措施

3．供应商管理辅导与激励方案
①.如何通过现场诊断了解供应商现场
②.诊断结果之数据分析与寻找改善空间
③.现场质量辅导的主要内容与步骤
④.同类供应商表现评比机制与激励方案
⑤.整体供应商表现评比机制与管理制度
⑥.优秀供应商与采购订单的对接
案例：供应商管理辅导后的财务效益

■ 模块六：目标管理与绩效评价
1．组织结构设计与职业生涯规划
①.供应商管理团队组建与角色、职责
②.供应商管理师的职业生涯规划5步法
③.全员质量精神与质量文化建设
④.团队组建的4部曲、8步法
⑤.SLPC情景领导力模型与核心技术
案例：F公司各地开展持续改进的活动

2．卓越供应商质量经理的5项修炼
①.第一项修炼：化解冲突的沟通力
②.第二项修炼：引爆效益的改进力
③.第三项修炼：文化变革的推动力
④.第四项修炼：质量传播的演说力
⑤.第四项修炼：战略部署的规划力

3．精英人才复制技术
①.企业为什么要如此重视精英人才
②.精英人才培育的主要内容与流程
③.精英人才培育的教导技巧与方式
④.建设人才培育的管理体系与制度
⑤.特殊岗位人才的认证流程与机制

※ 课程总结Q &A
1．回顾并复习2天的课程重点
2．专家现场指导学员在课后如何持续应用
3．快乐分享—3分钟课程感悟
4．课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导
5．填写《学

　　　Enrico Woo 吴建平 老师
首席质量专家/美国质量学院·中国区职业认证培训师
工商管理硕士EMBA，精益六西格玛黑带大师;
美国IEG集团精益六西格玛黑带;美国质量协会注册6sigma黑带（CSSBB）、
中国质量协会首批6sigma黑带注册讲师（CQA）、美国质量协会6sigma黑带培训授权讲师、
美国认证协会质量总监授权讲师；美国咨询协会管理咨询师；
美国AITA认证银章PTT国际职业培训师、国家质量技术监督局特约讲师；

曾先后任职于世界五百强汽车、电子行业任质保部经理、质量总监、公司厂长、副总、质量改进总工程师总经理等重要职务。具有十五年质量管理辅导培训式实战经验，曾成功为400多家跨国集团公司服务质量战略策划、实施及新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、质量经营改善、流程与技术创新等项目辅导，对新导入6sigma企业的推进体系和各种制度的建设、项目和人员的选择、项目推进过程管理、项目关闭管理、项目维持等工作积累较丰富的经验，对于推进过程中面临问题的解决，如何使项目做深做实深有心得。先后对4000多名企业高管、60000多名中基层人员进行精益六西格玛及质量管理专业技能的强化训练.同时负责的质量改进项目 “Reduce IFIR Defect Rate”通过一年的努力，项目年收益超过4000万人民币. 在质量项目咨询过程中, 获得项目的总收益超过了10亿元人民币
常年为参加AQI各项认证考试的学员进行考前培训，考试通过率超过90％；中国进行了数场专业培训（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等
学员包括：航天四院、航天科工、河南平高电气、解放军总装备部、航天三院、航空工业集团、株洲机车、株洲硬质合金集团、博世集团、奥的斯集团、伟创集团、江铃汽车集团、北汽福田汽车、中国电子科技集团、步步高集团、精英集团、光宝集团、深圳博恩集团、南玻集团、香港权智集团、香港维亚集团、华之巨科技集团、东风汽车、通用汽车、联合汽车电子、横店集团联宜电机、万象集团、宝钢集团、无锡吉兴汽车、一汽大众汽车、北京吉普、长安汽车、一汽集团、西门子威迪欧、德尔夫、等百余家国内国际知名企业，获得了极佳的反馈。