赢在现场精细化管理

中高层管理干部、优秀基层管理干部

1．了解现场作业细化、量化、流程化对企业管理的意义、价值、贡献。
2．掌握作业标准化与标准化作业推动企业现场精细化管理的实施步骤。
3．掌握现场精细化与JIT、TQM、OEC、STOP、S-OJT结合运用的技巧。
4．学会现场精细化管理推行各项实施计划、实施制度的拟定与执行。
5. 破解企业精细化管理活动推行时流于形式的解决方法以及因应对策。

课程纲要：
一. 精细化管理的起源与应用价值
精细化管理的概念和意义
精细化管理的广泛应用价值
认识精细化管理常见的误区
企业精化化管理的六大作用
—案例：精细化在丰田精益生产的应用
—案例：海尔精细化生产线的实施原则
—案例：麦当劳精细化管理的深刻启示

二.从标准化管理到精细化实施
1．现场精细化从作业标准到标准作业
—案例：标杆企业作业标准书剖析
2. 标准化对精细化管理的作用和价值
3．最好作业标准书须具备的要素
—WORKSHOP：作业标准的“傻瓜式”
4．最好作业标准书典型的三个特征
5．区分作业标准书好坏的三个等级
6．标准作业常用7个文件的制定要领
7．让员工执行标准的8个关键方法
—案例：三星集团标准管理四问法
8．标准化管理促进现场精细化的四大要领

三．从OEC日清管理到精细化实践
1．OEC的定义与其对精细化管理的作用 2. OEC三大内容在精细化管理中的应用
3. 健全“目标系统”推动现场精细化管理
—要领：现场目标精细化的八大原则
—案例：某日企现场目标管理的精细化
4. 实施“日清控制”完善现场精细化管理
—要领：3E考核标准的建立与实施
—要领：现场日清管理的七个关键领域
—要领：班前、班中、班后日清的流程
—案例：丰田现场日清控制制度剖析
5. 完善“激励机制”推动精细化管理活动
—要领：现场精细化管理考核体系的建立
—案例：某集团精细管理评审体系剖析

四．企业现场精细化管理的应用与实践
1．精细化管理与现场6S活动的有效结合
—要领：6S问题票从细节中发现问题
—要领：6S定点摄影改善前后对比分析
—案例：精细化生产有效降低涂装异物
2．精细化管理与现场改善的有效结合
—要领：精细管理不合理发现清单应用
—要领：精细管理解决现场重复异常
—案例：丰田汽车标准改善五步法剖析
3．精细化管理与质量管理的有效结合
—要领：精细化对零缺陷管理的积极作用
—要领：全员精细质量管理四步实施法


课程名称：赢在现场精细化管理 培训课时：2天12-18小时
培训对象：中高层管理干部、优秀基层管理干部
课程纲要：
—案例：三星SQM标准品质方式实施
4．精细化管理与设备管理的有效结合
—要领：精细化推行设备零故障六要素
—要领：精细化设备管理文件体系的建立
—案例：宝钢设备精细化管理的9项制度
5．精细化管理与目视化管理的有效结合
—要领：精细管理与现场看板管理的结合
—要领：精细管理与现场标识管理的结合
—案例：丰田汽车精细化目视管理展示
6．精细化管理与现场人才育成的有效结合
—要领：精细管理与S-OJT的结合使用
—案例：通过精细管理健全岗位训练体系 五．企业现场精细化管理活动的推行
1．现场岗位操作手册的建立与完善
2．精细化管理活动的八个推行步骤
—要领：制定精细化活动推行计划
—要领：打造精细化管理标杆班组
3．精细化管理推行干部员工的职责和任务
4．精细化管理体系文件的标准化与规范化
5. 精细化管理活动的维持与持续改进
—问题：精细化管理不是喊口号搞运动
—问题：防止精细化管理流于形式的法则
6．全员自主推动精细化管理的关键诀窍
—要领：全员改善激励六大方法的实施
—案例：精细化管理从执行力到行动力

　　　姜上泉，著名精益运营管理专家，人才精益复制理论奠基人，多所著名大学约聘教授。对本田、标致、佳能、汉高、美的、伊利、中国南车、中国石化、中国兵工、中烟工业等近100家中国500强企业与全球500强在华企业进行培训与咨询，先后于全国31个省市讲授1000多场培训课程，迄今直接聆听姜上泉导师授课的学员20多万人，课程满意度95%以上，内训返聘率90%以上。
姜上泉导师系人才精益复制管理理论创始人，“人才精益六定法”缔造者与践行者，以非人力资源专家的视角，运用精益专家的独特方法与工具消除人才培育中的无效培训活动，有效缩短人才培养周期50%以上。
姜上泉导师率先在国内实现了精益管理从现场改善到人才育成的转型跨越，并和他的团队开创了精益管理十大咨询领域：精益人才、精益成本、精益生产、精益流程、精益6S、精益质量、精益安全、精益TPM、精益班组、精益营销。其主讲课程《人才精益复制模式》、《成本精准控制模式》、《标杆现场创建模式》、《高效能主管10天风暴训练营》使上千家企业获益。
秉承“做精益运营专家，创现场管理标杆”的专业精神，姜上泉导师在精益管理咨询中本着“造物先育人”的理念，将人才培养、人员激励、企业文化与JIT、 TPM、6Sigma等管理技术有效结合，帮助多家企业实施精益管理和人才复制并获得显著成效。
2008年至2010年，姜上泉导师连续3年为松下集团、小松工程机械、格特拉克、中国船舶、国家核电、青岛啤酒、北汽福田、石药集团、仁和集团、马可波罗、太阳纸业、神火集团、安踏集团、鲁能集团等知名企业提供培训和咨询，其中，2008年成功为国家电网山东电力设备公司进行精益运营辅导，一年内压缩生产周期30%，并降低直接质量损失成本千万元以上。
经验感悟沉淀，知行合一落地。老师传播知识，顾问传授经验。姜上泉导师始终秉持“做自己所讲、讲自己所做、知行合一”的实战导师风范，历年精益管理培训与咨询，为企业创造效益近20亿元，深受企业赞誉和业界肯定。