SQE供应商质量管理与工具运用

采购工程师、供应商质量管理工程师、采购经理、生产经理等相关人员人员

了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求
学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险
学习如何建立供应商质量管理体系
掌握日常的供应商质量管理方法
学习APQP、FMEA、SPC等各种供应商质量管理工具
学习如何做好内外部协调沟通者角色

考试合格者可以申请国家级权威证书

一．供应商质量管理概述
•采购管理的演变与发展
•企业采购供应工作的症结
•SQE自身能力要求
二．管理物料质量从源头做起
•搜寻供应源
-供应市场的信息来源
-不同类型的市场
-选择供应商考虑的基本因素
-资源搜寻战略
•供应商评估
-评估报告的主要内容
-供应商评估流程与方法
-选择供应商应考虑的六大条件和35个要素
-供应商评估体系建立
三．选择合适的供应商
•供应商选择原则
•供应商选择的步骤与方法
•对单一供应商的选择
•如何考虑价格与质量因素选择供应商
四．对供应商考核评定
•供应商等级评定的定量分析指标
•供应商等级评定的定性分析
•供应商等级评定目标
•如何对合格供方进行有效管理
•供应商考核指标体系与考核方法
五．供应商质量管理：管理与控制相结合
•对供应商质量管理的四层次
-供应商质量管理基本原则
-供应商质量体系文件的四个层次
-质量制程保证的二种措施：
•供应商质量管理的步骤与方法
•对供应商产品及服务质量的控制
六．供应商产品质量的日常管理
•IQC检验规范；FAI
•关键零件的追溯程序。
•指定生产线生产能力与制程能力；
•工艺流程和关键参数；
•工艺变更确认程序；
•工艺标准执行情况；
•SPC指标达成情况；
•质量事故通报告及处理程序。
•如何评估供应商质量
•如何考核供应商质量
•对质量问题抱怨的分析与处理
•供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略
七．供应商关系管理
•决定供应商关系的因素：
•买卖双方力量对比影响关系决策
•供需合同管理环境下的合作关系
•供应商关系类型分析
•如何同供应商建立供应链战略伙伴关系
•供应商关系管理的价值
•库存管理的途径与方法
八．新产品的确认及质量工具运用
•产品质量先期策划APQP
-为什么要进行APQP
-何时进行APQP
-APQP的五个过程
•控制计划方法
•失效模式与后果分析(FMEA)
-过程FMEA示例
•统计过程控制（SPC）
-计量型控制图X—R Chart控制图制作与解析
-平均值与全距控制图建立步骤-例
-准确度、精密度、精确度
-Ca、Cp、Cpk之间的关系
-控制图的常数表
•MSA测量系统分析
-测量基础术语
-量具R&R
-测量系统的统计特性
-测量系统研究准备及分析方法
示例：测量系统分析的运用
九、案例分析与角色扮演