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本课程名称: 供应商质量管理
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服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
课程大纲
供应商调查流程
供应商调查重点
编制供应商调查表
供应商初次评价
供应商初次现场评价
供应商的调查和初择案例
采购过程中涉及产品质量要求的问题
产品要求类型不明
产品要求无目标值
产品要求无公差
模块二:供应商的评价和选择
供应商现场审核准备
供应商审核目的、范围和审核准则
文件评审
审核计划编制
与供应商就审核计划进行沟通`
现场审核检查表的编制
供应商现场审核实施
首次会议
陪同的作用和职责
信息的收集和验证`
审核发现`
与供应商的沟通
末次会议的准备
与供应商的末次会议
审核报告的内容和编制
供应商现场审核后的跟踪
审核后的改进计划制定
审核后的改进计划沟通与确认
供方改进计划落实
供方改进计划验证
模块三:供应商质量体系要求
编制供应商质量体系要求
供应商质量体系要求案例
ISO9000质量体系要求
ISO/TS16949质量体系要求
互利的供方关系
TC176外包过程指南
外包过程控制的方法
特殊过程外包的控制方法
制定质量保证协议
供应商质量保证协议案例
模块四:供应商生产件批准
供应商生产件批准
AIAG生产件批准程序PPAP
供应商生产件批准程序编制
重要的生产过程
PPAP要求
模块五:供应商的监控和改进
供应商质量体系定期审核
供应商产品审核
编制产品审核表
供应商过程审核
编制过程审核表
供应商的持续改进
供应商质量问题决解办法
模块六:控制计划审核
过程探测控制
控制计划与作业指导书
控制计划与产品组
控制计划与其它文件的关联
产品/过程规范/公差
评价/测量技术
样本容量/频率
控制方法
反应计划
模块七:福特G8D
G8D 概述
G8D的目的
D0准备G8D过程
实施紧急反应措施
D1 确定团队
D2 描述问题
问题陈述
5W2H的描述问题的方法
“是/不是”表格
D3 实施临时性遏制措施
临时遏制措施ICA特点
D4 确定和验证根本原因和遗漏点
比较分析
根本原因推测
根本原因推测检测
D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
定义永久纠正措施 (PCA)
使用 Decision Making Worksheet
D6 实施和确认永久性纠正措施
D7 防止问题再次发生
D8 表彰小组和个人的贡献
福特8D培训-教材案例
供应商质量问题纠正措施计划与跟踪
培训师介绍
培训形式: 培训主要以学员参与和工作经验分享的方式进行,为了确保学习的有效性,将采用讲解、小组讨论、案例分析、角色扮演和相关游戏活动等综合教学方法,满足不同风格学员的学习要求
本课程名称: 供应商质量管理
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