现场管理的十大利器

制造业总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、现场浪费、现场分析、持续改善、工序分析、团队合作、生产率等相关问题，召开会后会，效果极佳）。

现场是成本的中心。一方面外部成本飙升，企业陷入生死困境；另一方面生产现场浪费现象触目惊心，大量资金白白流失，您是否为此而揪心？
生产现场秩序混乱，不良品经常出现，安全生产无法保证，您是否正为此类问题而烦恼？
投入巨资更新设备，但工人操作效率低下，没有实现预期成效，您是否希望在此方面有所突破？
不用增加人、财、物的投资，以现有一切为基础进行调整和改善，就能迅速降低成本、提高效率，您是否愿意尝试？
政瀚《现场管理的十大利器》集精益生产、可视化管理、5S、TPM、IE等现场改善之所长，围绕生产现场的典型问题，提炼出现场改善十种方法，有效解决您为之烦恼的各种生产现场问题，立竿见影地降低成本。
超过2000家企业聆

多媒体教学、沙龙、现场讲授、对话、互动、案例现场录像、客户代表分享、发放证书。

第一章、 现场主管的角色认知及使命－精细化的主角第二章、　怎样进行现场诊断和分析◆ 金融危机下的企业面临的挑战和机遇◆ 生产主管的地位和使命 ◆ 为什么外科医生型主管最受欢迎◆ 主管的角色与管理技巧◆ 主管要会说三种语言◆ 复合型人才是最理想的主管◆ 管理者必备的六大精神◆ 生产主管的七大管理职能◆ 和下属沟通协调的技巧◆ 获得上司青睐的妙招◆ 你看到了问题在哪里？◆ 生产现场常见问题和八大浪费◆ 现场诊断的内容和重点◆ 解决问题的金钥匙◆ 生产过程的时间组织◆ 你公司有没有地下工厂◆ 合理布置工地的基本要求◆ 人机工程趣话◆ 工业色彩的运用第三讲　工艺路线查 平面图上调第四讲 流水线上算 动作要素减◆ 利器一：工艺流程查一查！◆ 方框菱形加线条，工艺诊断是个宝◆ 生产流程像脉络，通则不痛◆ 某公司的流程改进和效益◆ 认真填好一张表，喜看成果在手中◆ 利器二：平面布置调一调！◆ 工地和设备布局的原则◆ U型和平行布置法◆ 相关性布置法◆ 办公室的布置◆ 利器三：流水线上算一算！◆ 移动方式大有文章◆ 平衡流水线的诀窍◆ 流水线的效率是以妙计算的◆ 利器四：动作要素减一减！◆ 为什么包饺子快了六倍◆ 动作经济原则◆ 以最佳方式工作◆ 动作浪费歌第五讲 搬运时空压 人机效率提第六讲 消除瓶颈——关键路线缩一缩◆ 利器五：搬运时空压一压！◆ 搬运在生产中的重要作用◆ 搬运损耗的原因◆ 物料搬运优化的原则和方法◆ 合理化搬运出效益◆ 工位器具的重要作用◆ 利器六：人机效率提一提！◆ 人机联合分析的着眼点◆ 生产停滞的原因现场综合改善的实例和动画◆ 利器七：关键路线缩一缩！◆ 为什么会忙得忙死、闲的闲死◆ 最早开始和最早结束◆ 首先会画，接着会找◆ 找出关键路线就是胜利◆ 关键路线的优化案例◆ 时间和费用的优化才是真优化◆ 某机车公司生产周期由32天变为18天！第七讲 现场环境变一变第八讲 目视管理看一看◆ 人、物、场所的最佳结合◆ 利器八：现场环境改一改！◆ 生理曲线和物体摆放的奥妙◆ 定置管理的实施－6S活动◆ 定置管理的实施技巧◆ 定置管理的类型和定置管理图◆ 定置管理的有力武器－红牌作战◆ 定点摄影的作用◆ 定置管理的四满意◆ 利器九：目视管理看一看！◆ 目视管理的要点◆ 目视管理的方法◆ 安全色彩和标志◆ 安全标识导则◆ 管道和动力设备的目视管理◆ 安全色彩标准◆ 如何使问题一目了然第九讲 问题根源改一改第十讲 精益生产的核心之一－质量管理◆ 六大因素－人、机、料、法、环、检的控制◆ 生产主管在质量控制中的职责◆ 急性质量故障和慢性质量故障◆ 连问五个为什么◆ 关上窗帘的故事◆ 利器十：问题根源改一改！◆ 质量改进的八个步骤◆ 现场改善的金科玉律◆ 毛主席的精彩论述 ◆ 质量是顾客挑出来的◆ 不能拿生命开玩笑◆ 质量从我做起•大质量的概念◆ 忽悠质量，下场可悲◆ 中国质量的起跑线在哪里？◆ 质量管理的第一块基石－质量教育◆ 质量责任制和质量奖惩◆ 质量是用心做出来的◆ 处理质量和进度的怪圈第十一讲 一团乱麻有头序－关联图第十二讲 生产管理要敢于创新◆ 新七种质量管理工具产生的时代背景◆ 关联图的特点和分类◆ 案例：谁是黑帮老大？◆ 关联图的绘制◆ 一团乱麻有头序－主因和问题的判别◆ 案例：自行车零件丢损严重的关联图◆ 案例：出口工艺品的质量问题关联图◆延误交货期和批量返工的关联图◆ 当场练习◆ 针对本单位的实际问题分析原因，当场发表成果◆ 右半脑的奥妙◆ 中国人逼着发出最后的呼声－创新◆ 阻碍创造性发挥的三大鸿沟◆ 中国人扼杀创造力的10句成语◆ 头脑风暴法的原则◆ 是不可能的任务吗：十个精彩案例◆ 立竿见影的“十二聪明法”◆ 企业是创造者的广阔天地◆ 不断创造才能赢得未来◆回去以后怎么办？◆ 合理化建议的管理

徐明达
实战生产管理专家，高级工程师，享受政府津贴的优秀专家，中国管理科学研究院特约研究员，曾任河南省质协常务理事、QC小组工作部长。拥有36年的管理经验，先后在大型国有企业、民营企业、美资企业工作，对生产、现场问题有深入的研究，具有丰富的实战经验，广受学员好评。主要著作有清华大学出版的《质量管理小组活动基础•工具•技巧》，机械工业出版社《怎样当好班组长》。
曾服务的客户有：
红塔山集团、东风汽车集团、中国石油、中国金属、中国运载火箭技术研究院、中国建材集团、广汽本田、北京福田阿曼重型汽车集团、一汽无锡柴油机厂、美的空调、正泰、德力西、苏泊尔、宇通集团、五粮液集团、中国红豆集团、方太集团、苏阿姨集团………..