精工咨询上海通用汽车精益生产2天参观培训

总经理、总工程师、研发总经理、工厂厂长、现场管理管理干部

l 帮助学员看到实际的精益企业，对精益有个充分的认识

l 理解实施精益对企业的贡献及相应的困难和挑战

l 学习如何将精益的思维在自身企业中进行转化

l 学习精益思维如何通过管理系统落实到具体工作

l 通过实际操作层面的交流,帮助高管学习如何支持下属开展精益日常工作,有启发性的现场管理工具

l 破茧而出——向精益企业进发

上汽通用精益生产标杆研修——百闻不如一见


精益生产（Lean Production,简称LP）是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。


作为中美最大的合资企业之一，上海通用汽车无疑是业界实施精益生产并将丰田生产模式成功转化为企业自身特色管理体系的典范.不仅以国际水平的精益管理创造了企业效益，并且带动了产业的发展，成为中国汽车工业的龙头企业之一。通用汽车无疑是学习精益的最佳标杆，通过通用汽车的现场参观可以使学员对精益企业有着直观认识和理解。再通过参观前的引导,参观中的交流，以及专家的总结和培训，能让学员能在短期内对精益的知识进行充分的了解和吸收．特别是书本上比较少介绍的实战操作经验也能有个感性的认识，使学员能迅速理解精益，并能应用到实际工作中去。





研修目的

l 帮助学员看到实际的精益企业，对精益有个充分的认识

l 理解实施精益对企业的贡献及相应的困难和挑战

l 学习如何将精益的思维在自身企业中进行转化

l 学习精益思维如何通过管理系统落实到具体工作

l 通过实际操作层面的交流,帮助高管学习如何支持下属开展精益日常工作,有启发性的现场管理工具

l 破茧而出——向精益企业进发


研修特点

l 为企业高管量身定制，所有环节可以按要求调整实施

l 直入生产现场，零距离接触

l 通用汽车制造部长接待（一人）

l 生产现场主管参与问答交流（二至三人）

l 前通用汽车总部精益生产高级经理，现上汽某集团精益生产高级经理任培训导师

l 大量与通用管理者沟通互动的环节，确保理解现场背后的管理模式

l 精工咨询高级顾问负责互动答疑


本课程通过通用参观、交流、和互动学习等学员高度参与的方式，令学员充分体验精益的精髓和理念，对精益工具的实际应用、实施方法、和解决的问题的方法和工具等有着充分的理解。能让学员在学习理论的同时，就能知道如何将相关的理论知识应用到实践中去。大大缩短的精益的学习和掌握的时间。


l 通过典型的案例研讨、丰富的培训活动来贯穿整个课程。

l 互动式的教学方式。

l 实际观察和授课相结合，理论联系实际。


适合对象

总经理、总工程师、研发总经理、工厂厂长、现场管理管理干部


研修费用

3500/人。此报价仅为精工咨询组织安排参观及培训的费用，不含：当地及异地交通，餐饮，住宿等等。



通用汽车精益生产体系总图


行程安排


COURSE OUTLINE课程大纲
时间
课程内容
时长
讲授
讨论
演练

第一天

9:00－9:15
精工咨询顾问进行通用介绍及看点提示
15
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9:15-11:30
通用生产部门长及生产主管带领





去现场参观，冲压，焊接，组装工序
75

◆
◆

组车间办公室交流，问答，介绍现场背后的管理机制
60

◆
◆

11:30-13:30
午餐休息

13:30－13:35
导师自我介绍及课程前言
5
◆



13:35-13:50
通用精益生产总览：如何在企业推行精益，克服困难及挑战
15
◆
◆


13:50-14:20
精益生产系统： GMS的5个原则均有关键要素支持，共33个要素。

5个原则及案例介绍
30
◆



5个模块及各要素之间的衔接
◆
◆


14:20-15:30
如何形成全员参与的精益文化
50
◆
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员工改善提案制的推行经验及案例

◆
◆


15:30-15:45
小休

15:45-16:30
标准化

如何选取标准化环节
45
◆
◆


标准化案例
◆

◆

16：30-17:00
当天回顾与总结
30
◆
◆


第二天

9:00－9:30
前一天回顾
30
◆
◆


10:00-12:00
精益生产质量管理模块

质量管控模块
120
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◆

质量管控案例
◆
◆


12:00-14:00
午餐，午休





14:00-15:30
精益生产之制造周期缩短
90
◆

◆

制造周期缩短的意义

◆



制造周期模块及管控案例


◆
◆

15:30-15:45
小休

15:45-16:30
精益生产之持续改进

持续改进的具体路径
45
◆
◆


持续改进案例
◆

◆

16:30-17；30
分组讨论参观现场发现
45

◆


总结与讨论:提问，解答，如何与伊利实际进行结合
15
◆
◆


17:30-18:00
返回公司后的行动计划
30

◆
◆

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吴老师：特聘高级咨询师

优势与专长：

l 上海交通大学企业管理博士研究生，工程师、经济师

l 曾在上海通用汽车有限公司担任项目经理、制造体系经理、精益生产高级经理等职，通用汽车亚太区精益专家（SME），有着丰富的现场改善、流程再造和体系构建经验

l 在某大型零部件集团（年汇总收入976亿，下属企业146家），主持精益管理工作，具有丰富的精益生产管理经验和企业现场改善实战经验

l 丰富的行业经验，尤其在机械加工组织、汽车制造行业有较多的项目经验


主要成就：




l 2003年 上海通用汽车生产企业先后负责主持新厂建设项目、生产制造体系构建、企业精益生产管理等工作，之后长期负责多工厂跨区域精益一体化管理和全球制造系统（GMS）在供应链上的深化实施和持续改进

l 2010年 某大型零部件集团，负责主持集团和下属企业精益管理工作


专长咨询项目：


l 精益生产系统实施

l 现场改善（效率提升、质量提高、库存降低、交期改善）

l 六西格玛项目改善

l 工业工程（IE）的方法、工具及应用

l 流程再造

l 跨区域精益管理体系构建


培训、咨询过的部分客户：

上海通用汽车公司，上海华域汽车零部件集团及下属企业如上海实业交通、上海纳铁福、上海乾通等


工作地点： 上海

工作语言： 中文 英文