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本课程名称： 日本丰田精益标杆学习之旅
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培训受众:
生产部长、生产经理、运营经理、设备经理、质量经理
持续改善经理、精益推进办公室主任、变革管理部经理
物流经理、供应链经理
IE工程师
课程收益:
通过核心工厂参观，学员可以直观系统的了解管理精髓，快速掌握管理技巧；
通过专家指导，学员可以掌握管理的精髓，快速革新领导团队管理理念，建立科学的思维方式；
通过个性化主题研修，帮助学员快速统一企业核心人员对企业文化理念的理解和认识，扫清精益和6西格玛践行过程中理念层面的障碍；
通过企业高管指导交流，学员可以直接引用现成的管理方法和工具，缩短企业自身推行精益和6西格玛的摸索时间，同时建立优质的企业理念和文化；
结识中国企业界及同行业精英，建立高质量人脉圈。
课程大纲
一、丰田生产方式出现的背景
二、实施精益生产的必要性
1.应对经济萧条、经济危机和残酷竞争
2.提高企业营运水平
3提高企业内部凝聚力
三、精益管理系统的实质
1.精益是一种可行的生产方式
2.精益是一种思维模式
3.精益是一种企业文化
4.从丰田生产方式到精益管理系统
四、精益管理系统是未来最佳管理系统
丰田生产方式（TPS）基础
一、TPS的基本思想
二、TPS的两大支柱——准时化和自働化
三、标准化作业
四、浪费的发现与改善
1.浪费的分类
2.通过标准化和自働化发现浪费
3.改善的推进方式
五、5S与目视化管理
六、工业工程——时间和动作的分析
七、真实效率的提升——稼动率与可动率
八、拉动系统与看板管理
九、均衡化生产
十、设备管理与快速换模
精益六西格玛管理的实施流程和步骤
一、精益六西格玛实施的关键成功因素
关注系统
重视文化建设
流程管理为中心
领导的支持
正确使用方法和工具
二、精益六西格玛项目实施流程
精益改善活动--->精益六西格玛项目活动
三、精益六西格玛项目的实施步骤为：
定义阶段--->测量阶段--->分析阶段--->
改进阶段--->控制阶段
四、精益六西格玛项目实施中工具的选择
培训师介绍
HOSHINO TETSUO
东海协丰会 质量委员会 委员长
岐阜县各务原市文化协会 会长
岐阜县经济同友会 笔头代表 干事
丰田-岐阜车体工业(株) 代表取缔役 会长
岐阜县 劳动基准协会联合会 会长
岐阜劳动基准协会 会长
岐阜县各务原市商工会议所 会头
水野 靖己
MIZUNO YASUMI
丰田-岐阜车体工业(株) 生产管理 课长
经营企划 部长
就任GBC取缔役
现在MIC(Management Innovation Center)生产性硏究所所长代表取缔役
三 浦 英 夫
MIURA HIDEO
丰田-岐阜车体工业(株)
人才开发部课长 - 推进TPS广告牌体系，物流体系以及生产创新
丰田-岐阜车体工业(株)
创新部部长 - TOYOTA GROUP自主研究会的LEADER
丰田-岐阜车体工业(株)
公物物流部部长 – 试作，新车的设计，生产准备担任部长
近松 康贵
CHIKAMATSU YASUTAKA
开发生产部 Sub Leader
丰田-配件 Sue工厂 配件部 Leader
改善、保全部副厂长,、制造部部长(厂长)
丰田配件工厂Sheet制造部部长(厂长)
TOYOTA GROUP BODY MAKER 自主研究会 LEADER
小藤 行治
KOTOU YUKIHARU
丰田-岐阜车体工业(株) 部品事业制造部部长
丰田-岐阜车体工业(株) 部品事业焊接Group管理者
丰田-岐阜车体工业(株) 部品事业改善保全Group管理者
(株)GBC 咨询部部长
TOYOTA GROUP BODY MAKER自主研究会LEADER
梶田 正胜
KAJITA MASAKATSU
堀江金属工业(株)技术科 试作・设计・VE
质量保全部开始质量改善活动(生产准备体系，废品为零活动）
开发部开始有效的开发体系
创立KM・Energy 质量管理，工作改善等实践指导 绿色产品，激光等
本课程名称： 日本丰田精益标杆学习之旅
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