关于举办第四期中高级设备维修工程师培训班的通知

至少两年以上一线工作经验的维修骨干；
至少一年以上有实际工作经验的维修工程师；
企业维修管理人员及设备维修主管。

维修是生产的保障，对设备故障或隐患进行检查、诊断、修复与排除，降低设备故障和生产损失，是每一位设备维修师的责任。指导、训练维修骨干掌握一系列成熟又实用的现代设备维修技术组合、系统方法，迅速提高维修工作效率，是本培训项目的核心内容。
中高级设备维修工程师培训采用“讲座+观摩+实战”的封闭式培训方式，从实际现场应用着手，由六位具有丰富现场维修经验的国内资深专家担纲讲解、指导和训练，在六天时间内，使学员深入了解各类设备故障发生发展的特征和规律，学习判断设备潜在故障及根源的诊断技巧，掌握预防和处理故障的现代技术方法以及维修策略优化方法，从而使学员初步具备高级设备维修工程师（维修主管）的业务能力。

学员可自愿参加国家人力资源和社会保障部的中级或高级《设备维修工程师岗位培训证书》考试，该证书由国家人社部教育培训中心统一编号注册、网上公示，全国通用。
考试及证书费用：中级850元，高级1500元。

第一部分 设备维修管理与技术基础（1天）
1、当前主要有哪些现代设备维修理念； 2、怎样确定设备点检的方式方法；
3、怎样进行故障的统计与分析； 4、怎样进行设备劣化分析与预防；
5、怎样制定设备检修计划。
第二部分 主要设备故障的预防、检测、诊断与处理（2天）
1、设备磨损—预防磨损的主要技术措施；磨损状况检测与分析技术；设备磨损的现代修复方法；
2、油液污染—油液污染对液压系统和运行设备的危害；油液污染的主要类别及检测方法；油液污染预防与控制的技术方法；
3、设备腐蚀—预防设备腐蚀的主要技术措施；设备腐蚀的检测与分析；设备腐蚀的现代修复方法；
4、设备不对中—设备不对中的特征表现及危害；设备不对中的监测诊断；修正设备不对中的技术方法；
5、转子不平衡—转子不平衡的特征表现；不平衡的判别；不平衡的修正技术方法；
6、设备泄漏—设备泄漏的主要原因；设备泄漏部位的查找技术；设备泄漏的快速修复；预防泄漏的现代技术；
7、设备松动—设备松动的危害；设备松动的类型及特征表现；设备松动的查找与排除方法；
8、转子弯曲—转子弯曲的特征表现及危害；转子弯曲的检测与分析；转子弯曲的处置方法；
9、轴承故障—滚动轴承的故障类型；滚动轴承故障的特征表现；滚动轴承故障的预防措施；滚动轴承异常状态的监测与诊断；
10、齿轮故障—齿轮故障的主要形式及特征表现；齿轮故障的诊断方法；齿轮故障的现代修复技术；
11、部件裂纹—设备裂纹的特征表现；裂纹的检测与判定；设备裂纹的现代修复技术方法；
12、表面划伤—表面划伤的主要原因；表面划伤的主要修复技术方法。
第三部分 设备维修的新科技常识、方法技巧及实践操作（2天）
1、设备故障诊断的具体方法和步骤；
2、常用设备状态监测与故障诊断的特征信息及图谱；
3、现场维修用检测诊断仪表的选择配置；
4、实战演练：现场常用检测诊断仪表的使用操作、注意事项及测量结果判定方法；
5、我国企业在设备润滑方面普遍存在的10大问题；
6、润滑油脂、液压油液的科学选用方法；
7、解决设备维修老大难问题的利器：现代特效润滑油脂；
8、深度拓展：大型旋转机组常见故障及诊断方法。
第四部分 现代典型维修技术及应用（1天）
1、设备维修技术的特点及发展趋势；
2、各种设备零件损坏的主要形式和原因，以及相应维修对策及修复技术；
3、七大常用设备维修技术方法的特点、优劣性及适用范围（焊修、粘接、刷镀、喷涂、镶嵌、形变及移位、换件）；
4、纳米减摩与自修复技术； 5、快速粘接堵漏技术；
6、快速贴体封存技术； 7、固体润滑减摩技术；
8、纳米电刷镀修复技术； 9、高速电弧喷涂技术；
10、无电焊接与切割技术； 11、电气装置污染清洗技术；
12、微脉冲电阻焊技术； 13、喷丸滚压强化技术；
14、激光表面淬火、熔焊技术。