现场改善的十大利器

总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、交货期、现场浪费、现场分析、持续改善、工序分析、团队合作、生产率等相关问题，召开会后会，效果极佳）。

学习现场诊断和分析的方法和步骤，了解现场生产浪费产生的原因，掌握如何最大限度地减少浪费
?学习如何向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益
?短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，使生产计划精确细致，强化生产调度和指挥。
?加强现场管理、提高质量、降低库存、降低生产成本，在精益生产方面前进一步。
?开展质量改进和8D活动，将问题消灭在萌芽中，逐渐走向零缺陷管理。
?开展创造性的思考和系统思考，破除迷信，开动机器，打破常规，实现技术和管理的突破。

中国制造业培训整体解决方案系列课程之一
现场改善的十大利器
一、【为什么要参加《现场改善的十大利器》课程？】
? 现场改善是制造业效果最明显的培训，它远胜于理念、文化、通用类管理等其它课程
? 在制造业企业中，一个改善主意的价值是1000万元以上
? 为现场管理者提供现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益
? 可以学习“工艺流程查、平面布置调、流水线上算、动作要素减、人机效率提、关键路线缩、搬运时空压、现场环境变、目视管理看、问题根源改”十个妙招！
? 由拥有36年丰富现场管理经验的讲师主讲
二、【课程介绍】
现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为企业管理者――总经理、生产副总、生产主管等必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的答案。而现场诊断和分析，就像大夫看病一样，运用诊断的手段和其它各种管理工具和方法，对现场的状况进行多角度、多方位和多层次的调查分析，找出问题存在的原因，设计切实可行的改进方案，并帮助实施，使其达到预定的管理目标。现场诊断是开展定置管理工作的关键环节和主要技法，应组成三结合（指管理者、专业人员、工人三结合）的现场诊断小组，反复认真分析、测定、诊断。
本课程由拥有丰富管理理论和实战经验的讲师主讲，精解现场存在的八大浪费，向学员展示绝大部分浪费是可以通过现场改善和现场分析来解决的。
三、【课程对象】
总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、交货期、现场浪费、现场分析、持续改善、工序分析、团队合作、生产率等相关问题，召开会后会，效果极佳）。
四、【教学特色】
多媒体教学、沙龙、现场讲授、对话、互动、案例现场录像、客户代表分享、发放证书
五、【课程收益】
? 学习现场诊断和分析的方法和步骤，了解现场生产浪费产生的原因，掌握如何最大限度地减少浪费
? 帮助制造业企业缩短生产周期，实现时间和费用的优化
? 学习如何向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益
? 短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，使生产计划精确细致，强化生产调度和指挥。
? 加强现场管理、提高质量、降低库存、降低生产成本，在精益生产方面前进一步。
? 开展质量改进和8D活动，将问题消灭在萌芽中，逐渐走向零缺陷管理。
? 开展创造性的思考和系统思考，破除迷信，开动机器，打破常规，实现技术和管理的突破。
六、【讲师介绍】
徐明达老师
? 实战生产管理专家、高级工程师、享受政府津贴的优秀专家、中国管理科学研究院 特约研究员、QC小组工作部长
? 拥有36年的制造业管理经验，先后在大型国有企业、民营企业、外资企业工作，对生产、现场问题有深入的研究，具有丰富的实战经验，广受学员好评
? 编著有清华大学出版的《质量管理小组活动基础?工具?技巧》，北大出版社出版的《我们配做主管吗？》
? 设计研制过六十余项专用设备和革新，获得多项国家专利
? 曾服务过的客户：东风汽车集团、中国石油、苏泊尔、天士力、海信、春都集团、富士高集团、宇通集团、广安集团、杭州民生药业……
七、【课程大纲】
第一讲 现场主管的角色认知及使命－精细化的主角
? 企业欢迎什么样的主管
? 为什么外科医生型主管最受欢迎
? 主管的角色与功能与管理技巧
? 主管要会说三种语言
? 复合型人才是最理想的主管
? 管理者必备的六大精神
? 铜头、铁嘴、飞毛腿、蛤蟆肚
? 和下属沟通协调的技巧
? 获得上司青睐的妙招
? 生产主管的七大管理职能


? 执行就有水吃－三个和尚新编
第二讲　怎样进行现场诊断和分析
? 你看到了问题在哪里？
? 生产现场的八大浪费
? 生产现场常见问题
? 现场诊断的内容和重点
? 解决问题的金钥匙－“六何法”及“四种技巧”
? 生产过程的时间组织
? 合理布置工地的基本要求
? 人机工程是什么？
? 工业色彩的运用
第三讲　现场改善利器1-4：
工艺路线查 平面图上调
◆ 利器一：工艺流程查一查！
◆ 方框菱形加线条，工艺诊断是个宝
◆ 某公司的流程改进和效益
◆ 认真填好一张表，喜看成果在手中
◆ 利器二：向平面布置要效益－平面布置调一调！
◆ 路线短，占地少，就地取放效率高
◆ 某公司装配车间平面布置建议方案
流水线上算 动作要素减
◆ 利器三：向移动方式要效益－流水线上算一算！
◆ 移动方式大有文章
◆ 平衡流水线的诀窍
◆ 利器四：向动作分析要要效益－动作要素减一减！
◆ 包饺子的故事和插秧的笑话
◆ 动作经济原则
第四讲 现场改善利器5-7
搬运时空压 人机效率提
◆ 利器五：搬运大有文章可做－搬运时空压一压！
◆ 物料搬运优化的原则和方法
◆ 合理化搬运
◆ 利器六：人机联合分析－人机效率提一提！
◆ 人机工程挤出时间和效益
◆ 现场改善的目的


◆ 生产线改善的实例和动画
◆ 关键路线缩 时间费用省
◆ 利器七：关键路线缩一缩！
◆ 生产管理的瑰宝－关键路线法
◆ 生产为什么会不平衡－一个法兰盘引出的思考
◆ 有差异就有办法
◆ 找出关键路线就是胜利
◆ 关键路线的优化案例
◆ 某机车公司生产周期由32天变为18天！
第五讲 现场改善利器8：
现场环境变一变
利器八：现场环境变一变 现场管理系统的铁三角－三大因素
◆ 人、物、场所的最佳结合
◆ 生理曲线和物体摆放的奥妙
◆ 定置管理的实施－6S活动
◆ 定置管理的实施技巧
◆ 定置管理的类型和设计原则
◆ 定置管理的有力武器－红牌作战
◆ 定点摄影的作用
◆ 定置管理好
◆ 定置管理的案例、图片
第六讲 现场改善利器9：
目视管理看一看
◆ 利器九：目视管理看一看！
◆ 目视化的改善措施－如何使问题一目了然
◆ 目视化的标识方法
◆ 设备的目视管理
◆ 模具、工装夹具的目视管理
◆ 物料的目视管理
◆ 品质的目视管理
◆ 作业的目视管理
◆ 安全的目视管理
第七讲 现场改善利器10：问题根源改一改


◆ 六大因素－人、机、料、法、环、检的控制
◆ 生产主管在质量控制中的职责
◆ 急性质量故障和慢性质量故障
◆ 连问五个为什么
◆ 关上窗帘的故事
◆ 利器十：问题根源改一改！
◆ 质量改进的八个步骤
◆ 8D工作法－八项纪律和制度
◆ 现场改善 的金科玉律
◆ 毛主席的精彩论述
第八讲 精益生产的核心之一－质量管理
◆ 精益生产的核心－质量管理
◆ 质量和顾客满意
◆ 上海女人功德无量？
◆ 质量和企业
◆ 质量和效益
◆ 质量的特性
◆ 2006年最忽悠中国老百姓的10件事
◆ 全面质量管理的五个阶段
◆ 全面质量管理的基本要求
◆ 质量管理的基础工作
◆ 质量是用心做出来的
第九讲 一团乱麻有头序－关联图
◆ 新七种质量管理工具产生的时代背景
◆ 关联图的特点和分类
◆ 案例：谁是黑帮老大？
◆ 关联图的绘制
◆ 主因和问题的判别
◆ 案例：自行车零件丢损严重的关联图
◆ 案例：出口工艺品的质量问题关联图
◆ 家电生产问题的关联图
◆ 机械行业质量问题的关联图
◆ 当场练习半小时
◆ 针对本单位的实际问题分析原因，当场发表成果


第十讲 生产管理赢在思路
◆ 什么是系统图
◆ 系统图的妙用
◆ 系统图的画法
◆ 怎样使质量管理小组活动更丰富多彩
◆ 假如我开北京烤鸭店
◆ 假如我出差，需要带什么
◆ 笑话：如何获得女孩子的好感
◆ 关联图个系统图的连用
◆ 生病出成果的故事
第十一讲 生产管理要敢于创新
◆ 右半脑的奥妙
◆ 创新精神是时代的需要
◆ 阻碍创造性发挥的三大鸿沟
◆ 中国人扼杀创造力的10句成语
◆ 创造发明的三个境界
◆ 头脑风暴法
◆ 不可能的任务：生病出成果、生气出发明等十个案例
◆ 中国人的发明－十二聪明法
◆ 企业是创造者的广阔天地
◆ 不断创造才能赢得未来
第十二讲 生产过程的运筹学－PDPC法
◆ 为什么会功亏一篑
◆ 从现在出发，怎样达到理想目标
◆ PDPC法的用途
◆ 凡事预则立，不预则废
◆ 精彩的“不可倒放”案例
◆ 人人都可当诸葛亮
◆ 怎样将生产率提高20%
◆ 假如生产出了故障，你怎么办
◆ 防止延误交期的PDPC法
◆ PDPC法的扩展－防错法