小批量、多品种、短交期生产方式 柔性生产计划、高效仓储与物料控制

生产计划、物料管理、采购、生产管理、仓储等职能部门各阶管理人员

你还在为无法及时交货烦恼吗？
现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
紧急订单频繁发生，怎么办？
需求波动日益严重，怎么办？
……
生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”，掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，运营状况将直接影响生产部、工程部、采购、货仓、品控部、开发设计部、人力资源及财务成本预算控制的运营效率。
大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来，老方法解决不了新问题！
本课程通过介绍世界级企业的成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。

第一部分：PMC的工作职责与工作目标
1、PMC生管物控的工作职责
2、PMC生管物控的工作目标
第二部分：弹性产能负荷分析
1、产能负荷分析的步骤
2、产能负荷分析的关键点
3、人力负荷分析的方法
4、机器负荷分析的方法
5、产能负荷的管理方式
第三部分：柔性生产计划制定与编排
1、少量多样生产方式的特性
2、少量多样生产方式的管理对策
3、生产排程常见的六种方式
4、计划排程的五大要素
5、生产计划的时间跨度
6、生产计划排程的优先五规则
7、生产计划的内函、实质与应满足的条件
8、生产类型、特点与对策
9、计划和生产控制八步骤
10、生产计划制定---各阶段时间因素考虑
11、生产排序优先规则
12、生产计划排程表MPS与DPS
13、插单、加单产量规划和应变方法
14、紧急订单防范处理与应对
第四部分：优先率排程要领与演练
1、优先率排程的关键五要素
2、优先率排程的计算方式
3、优先率排程订单的处置方式
第五部分：弹性滚动排程要领与演练
1、滚动计划的特点和编制程序
2、滚动计划实施的滚动方式
3、滚动规则调节库存量和采购前置时间。
第六部分：弹性生产进度的控制
1、跨部门生产进度控制七步骤
2、生产进度监控三个阶段
3、生产进度控制个三方式
4、生产过程异常情况的出现、反馈与处理
5、生产进度落后的七条改善措施
第七部分：弹性生产排程问题解决
1、急单与插单的解决方案
2、短期生产力调整八大方法
3、控制插单急单的二十种措施
4、少量多样化订单的解决方案
5、产销失调的解决方案
6、产销协调流程的合理化与规范化
7、销售预测必须考虑的八大因素
第八部分：弹性生产线平衡技巧与改善
1、生产计划进度的控制方式
2、生产绩效检讨改进方式
3、工序平衡分析表
4、生产线平衡改善方法
5、生产平衡率的计算
第九部分：缩短交货周期确保准时交货
1、缩短订单处理周期
2、缩短采购处理周期
3、缩短生产处理周期
4、缩短运输配送周期
第十部分：弹性物料需求计划的制定
1、物料管理范围和意义
2、思考：企业凭什么打价格战
3、物料管理的职能：追求“5R”
4、思考：MC部门的主要职能有那些？
5、物料管理三大因素结构图
6、案例：深圳某电子有限公司结构图
7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴
8、物料控制的精髓——“三不”
9、物料计划流程七步骤
10、材料计划跟进流程实例展示
11、如何来制定物料需求计划
12、常备性物料需求计划与专用性（批次生产性）物料需求计划
13、MRP、MRPⅡ、ERP相关概念、区别
14、案例研讨、分析——如何预防物料计划的“牛鞭效应”
15、安全心理对库存的影响
16、物料损耗如何来制定
17、问题研讨：物料损耗率如何制定？
第十一部分：如何督促物料到位
1、剖析物料供应不继六大方面
2、物料短缺八大原因
3、物料短缺七种预防对策
4、物料进度督促技巧
5、采购零配件的货期跟进
6、物料进度落后的对策
第十二部分：仓储管理与物料控制
1、储位规划与可视化管理
2、提高仓库利用率的有效方法
3、收发料控制
4、料账不准的原因分析及对策
5、物料仓储的盘点管理
6、缺料的控制
7、呆滞料的预防与处置
第十三部分：库存量控制与削减
1、影响库存水平的主要因素
2、物料库存量控制
3、求算库存周转率的意义
4、如何评判库存周转率
5、提高库存周转率的八点要领
6、加速库存周转提高资金周转率
第十四部分：建立快速反应的库存控制体系
1、库存控制第一关键点—销售预测
2、库存控制第二关键点—生产计划
3、库存控制第三关键点—送料方式
4、库存控制第四关键点—采购方式
第十五部分 仓储库存控制技术
1． 什么是订货点技术
2． 定量订货法模型
3． 定时订货法控制参数的确定
4． 定量订货法的优缺点
5． 定期订货法模型
6． 经济订货周期的确定法则
7． 库存物资ABC分析
8． 库存ABC分析的五大依据
9． 计算ABC物资的步骤
10． 库存价值数据分析
11． 库存控制流程
第十六部分 仓储成本管理
1． 仓储持有成本框架体系
2． 订货或生产成本
3． 何为缺货成本
4． 降低仓储成本的5项基本措施
5． 仓储安全存量分析控制
6． 仓储最高存量分析控制
7． 仓储最低存量分析控制
8． 仓储存量管制的四个核心
9． 戴尔公司实现“零库存”分析
第十七部分 仓储库存管理
1． 库存是资产还是万恶之源
2． 挑战零库存
3． 库存在企业管理中的战略地位
4． 库存的浪费
5． 库存结构分析
6． DOS库存供应开数
7． 在手库存与库存配货率
8． 在手库存与物料短缺
9． 物料短缺原因分析
10． 制造业配货率分析
11． 呆料形成的十大原因
12． 呆料预防的八大对策
第十八部分：弹性物流一体化管理
1、传统领料与发料方式，暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制
2、物流一体化管理含义
3、物料库存全过程控制
4、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI
5、如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题

张小强
具有10余年制造型企业管理经验，从一线主管成长为高层管理者：
—百强知名企业 联想集团供应链运营经理
—台资龙头企业 富士康科技线缆事业部生产运营总监
—台资车料上市公司 信隆实业生产经理、品质经理
—香港大型跨国公司 德昌电机物流经理、生管经理
—法国知名服装企业 松源公司人力资源经理、企划经理、管理代表
先后为包括五粮液、格力电器、广州钢铁、中国南车、中航光电、青岛啤酒、福田重工、兰州石化、众生药业、玖龙纸业、一汽丰田、陕西汽车、中粮集团等千余家知名企业服务。
著有《砍掉浪费：对浪费下杀手，用成本赢利润》（广东省经济出版社）。