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本课程名称： 生产成本控制与现场改善
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培训受众:
课程收益:
“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授
改善是生产过程的最佳利器，改善的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
改善的最终目的是降低成本，企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。
成本是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中国企业尤其是制造业却每天都在眼睁睁地看着成本费用超标、失控而无奈……
本课程由生产改善及成本控制与削减专家，结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在生产现场改善及成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，给我们分享如何迅速控制和削减企业成本，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴。
学习收获：
1.转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本；
2.了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力；
3.学会识别、分析、解决问题的能力；
4.明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法；
5.掌握目视管理和5S实务的操作技巧；
6.将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升；
7.熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；
8.掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案；
9.有效地降低生产成本、提高产品质量。
课程大纲
1．改善意识
◆ 改善给企业带来的影响
◆ 改善的误区
◆ 帮助员工拥抱变革
2．浪费意识
◆ 企业常见的浪费
◆ 消除浪费和零缺陷必要性
3．库存意识
◆ 企业库存的来源和危害
◆ 如何有效的消除库存
4．效率意识
◆ 假效率与真效率
◆ 个别效率与整体效率
◆ 可动率与运转率
5．成本意识
◆ 成本在哪里
◆ 对企业成本分析
◆ 降低企业成本从何处入手
第二部分、生产现场改善工作认知与渗入
1．改善的渗入
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具
◆生产现场基础改善IE手法
◆识别并改善企业瓶颈
◆改善的八字诀
2．识别和挖掘浪费
◆识别和挖掘工作中的浪费
◆现场中常见的七大浪费
◆寻找浪费的4M方法
◆实施持续改进的措施
◆正确使用改善工具ECRS
※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析
3．标准化作业
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆产距时间、作业顺序、标准在制品
◆如何实现多工序操作
◆多能工培养要点和技巧
第三部分、生产现场改善的基础：6S活动持续深入
◆6S升华
◆6S实施要领
◆6S推进技巧
◆6S的推行三大关键
◆6S各阶段的推行要点
◆6S升华与现场成本改善
◆目视管理的水准
◆目视管理12种工具
思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?
◆目视化管理的工具之一看板管理
◆看板的制作要求
演练：自己动手做看板
第四部分、成本降低的方向
◆库存成本降低
◆人工成本降低
◆质量成本降低
◆缩短交货期
◆适时适量采购
◆把多余的制度丢进垃圾桶
第五部分、生产体系改善
1．流线化生产
◆ 流线化生产与批量生产的差异
◆ 流线化生产的八个条件及步骤
2．安定化生产
◆ 人员的安定
◆ 设备的安定
◆ 品质的安定
※演练：谁为质量负责
◆ 管理的安定
1）形成现场改善自律机制
2）多功能的自我领导团队、教育与改善 3．平稳化生产
◆ 何为平稳化生产
◆ 生产计划安排原则
4．自动化(jidoka)生产
◆ 自动化和带人字旁自动化的区别
◆ 实现jidoka的三个手段
◆ jidoka的有效工具--按灯制度
◆ 快速处理问题系统
5．准时化生产(JIT)
◆ 准时化生产的特点
◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别
第六部分、实现生产线平衡效率最大化
◆何为生产线平衡
◆平衡线计算
◆生产线平衡分析与改善
◆生产线平衡改善方法要领
◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用
第七部分、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用
培训师介绍
中国十大知名生产管理咨询师之一 ，原康师傅集团生产总监、高级咨询师，曾任顶新集团事业部厂长，清华大学生产运营经理研修班特聘生产管理专家，具有20几年台资企业生产管理经验。成功地辅导几十家国内大中型企业建立高效率的
本课程名称： 生产成本控制与现场改善
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