精益新工厂设计3P-生产准备流程_公开课

培训受众:

公司总经理、工厂副总、生产总监、新工厂布局负责人、工程设备总监、精益经理等。

课程收益:

1、掌握生产准备流程的原理、工具和实施步骤；
2、能够进行生产线设计及线边设计；
3、能够掌握布局模拟的七种方法；
4、能够将新的布局标准化；
5、能够改善工厂现有物流状况；

课程大纲

课程简介：
绝大多数的工厂在建时，仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白，精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”，而不

是通过后期不断完善改造出来的。本课程采用3P方法论+布局沙盘模拟的方式教学，再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示，生动形象的展示3P工具如何应用于以下几大领域：
- 工厂搬迁或新建工厂 - 新产品开发
- 资本性投资设备审批 - 产品设计变更
- 产量面临巨大的改变 - 由批量生产转变为单件流动生产

第一天：3P理论课程与衍生工具讲解
一、生产准备流程
1.3P 概论；
2.3P 活动日常安排；
3.3P 警句；
4.3P 团队活动安排；
5.3P 工序一览表
二、布局及生产线设计
1.P.Q.分析；
2.工艺图和时间测量；
3.功能型布局VS流程型布局；
4.单件流产线；
5.大线VS 小线；
6.节拍时间；
7.多能工；
8.小型线内设备；
9.线平衡；
10.工作站设计；
11.布局及产线设计原则
三、线边设计
1.不同供应类型；
2.线边物料组织；
3.小容器；
4.特殊的大零件容器；
5.容器内零件安放；
6.单个零件供给；
7.手推车及滚筒；
8.成套零件；
9.适用于线边物料的容器种类；
10.定义小容器的过程；
11.如何引入小容器

第二天：3P布局沙盘模拟与标准化
四、布局沙盘模拟实战与七种设计
1.7 种设计；
2.方案优选；
3.工序一览表；
4.示范线 Moonshine；
5.山积图YAMAZUMI
五、标准作业
1.什么是标准作业；
2.标准作业法；
3.工时节约法则.

培训师介绍

Steve Burkhalter
全球改善咨询集团美国精益专家
3P精益专家
Steve拥有20多年的精益生产实践经验，他曾在在位于美国肯塔基州的丰田汽车制造厂工作过12年，进行大量的精益实践、接受过严格的TPS在岗和脱岗培训，并且主导过丰田的多个精益项目实施。积累了丰富的精益实施经验。同时，Steve对于精益新工厂的建设以及实施方面拥有丰富的经验及实施案例，是全球不可多得的3P精益专家之一。

本课程名称： 精益新工厂设计3P-生产准备流程

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