供应商关系管理和质量管理

推荐

SQE、采购部、质量部、研发工程部、IQC及其他供应商管理相关人员。

课程结合目前中国企业采购与供应商管理普遍存在的矛盾与问题，结合国际一些著名企业供应商管理的先进模式，导入适合中国企业的采购与供应商管理，有供应链管理竞争优势的供应商管理体系，使得企业供应商管理上符合流程化，标准化与实用化。
随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商，供应商的质量成为企业最具风险的因素之一。,频发的质量问题使我们的采购人员与品管人员四处救火，疲于奔命，并引发质量成本上升、客户投诉与流失一系列问题。提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商关系与质量管理十大难题：
·如何构建符合企业实际情况，有区分的供应商关系架构
·如何做到既提升供应商质量，又降低成本
·如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
·如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？
·如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制“地图”
·产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势，
·发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发
·如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系
·如何对供应商赏罚分明、促动改进，实施跨部门联动？
·如何建立供应商优胜劣汰的标准与行动？
您将在本课程中找到上述问题的解决方案。

时间：8月10-11日

地点：长春

培训费用：3280元


课程大纲：
模块一：新形势下的供应商管理
·案例与启示：修正药业的启示
·供应商管理所面临的挑战
·供应链的全局观
·供应链对供应商管理的要求
·供应商管理理念和发展趋势
·系统接口处的供应商管理
·供应商质量与成本之争的解决
·SQM管理现状与常见问题
·SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）

模块二．供应商管理策略
·公司供应商管理文化判断：牧养式or猎人式?
·基于分类的K氏策略管理
·质量部的维度
·采购部的维度
·一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品
·对应认证策略
·供应商管理当中的加法 减法 乘法、除法
·企业常见分类误区
·企业实际分类案例分析

模块三：供应商质量审核与诊断
·三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
·挑专家、建团队、分好工执行要点
·让现场审核不走过场
·供应商五处必看，一针见血
·问、查、看、记， 专业求真
·审核结果与改进计划的落实
·对供应商 “点穴”过程审核
·建立病历-QFD+QCP
·易发问题预测+对策地图
·作坊式供应商管控体系

模块四：产品从样品到批量质量管控
·样品件与生产件的区别
·样品件要实现的3个作用
·样品件承认流程与要点
·生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
·PPAP的提交要求与要点
·PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
·小批量试生产质量管理要点
·供应商批量生产监控手段
·包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）
·质量保证协议的编制（范本）

模块五.IQC与质量检验系统与业务
·质量检验系统构成
·企业常见错误检验方法
·MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件
·课堂练习：GB2828抽样与错误分析
·正常、加严和放宽检查转化规则
·新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
·免检不免责-免检体系构建
·例行试验与全项目检测的时机
·正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）
·驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）
·第三方检测介绍

模块六．SQE角色与工作计划
·SQE在供应商质量管理中的角色与职责
·SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
·SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
·ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力
·SQE的其他要求
·SQE资源地图
·SQE+JQE体系
·供应商诊断与辅导
·工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划表
·SQE人员的职场注意事项与职业发展

模块七．供应商质量问题处理与改进
·问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
·8D的含义及由来及实施8D的目的
·8D与CLCA过程解析与各步骤要点
·案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
·对供应商 “点穴”审核-产品过程审核
·产品过程审核方法
·供应商控制计划CP要求
·SQE品质计划与供应商辅导
·供应商4M1E变动 识别、控制与联动
·实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本）

模块八．供应商绩效评价与关系管理
·日常考评与供应商关系管理
·供应商考评意义
·考评KPI
·考评权重设置
·考评后的优秀供应商激励方法
·考评后的列管供应商管理方法
·供应商优胜劣汰的标准
·供应商信息沟通与互动
·案例：知名企业的供应商质量大会策划
·专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

姜老师
教育及资格认证：
高级讲师，MBA ，国际职业培训师，中国著名3T(TQM\TPS\TPM)供应链与生产运营整合专家；国际供应链与生产运营协会授证中国区导师，中国供应链管理网首席顾问。
讲师经历与专长：
姜老师具有十年以上世界500强管理工作经验，经历四种类型企业（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中国企业进行辅导稽核、培训咨询；并数次前往日本、新加坡、菲律宾进行管理研修。姜老师专注于中国生产型企业，采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，实战案例开眼，意识入手开刃，以解决实际问题见长。独具精益生产、全面品质管理与先进采购模式的整合与贯穿能力。
培训涉及的专业领域有：供应链管理实务，供应商品质管理等课程，具有丰富的行业背景。
培训客户：
姜老师培训过的客户超过300家，主要有：广州五羊本田、福建中铝瑞闽、天石源超硬材料、江西华意压缩机股份、湖南长沙威胜仪表集团、 杭州海康威视、TCL显示科技惠州、冠捷电子、固嘉塑胶、实达电子、利亚塑胶、福清新大泽螺旋藻、广州本田、广州阳光照明、广州生力啤酒、广州市比尔莱斯自行车、广东鸿艺集团、广东比利公司、珠海华冠、深圳市亿铖达、佛山朔料集团、始兴县标准微型马达、安徽东维集团、阜新恒瑞、安徽长丰扬子汽车、安瑞科（蚌埠）压缩机、安徽淮南长壁煤矿机械、中国扬子集团（滁州）设备模具、安徽安凯汽车、奇瑞汽车、格兰仕工贸公司等。