国际质量经理实操训练

希望提升管理能力金领职业人士，例如董事长、总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等

通过情景式案例教学，让学员掌握质量经理知识体系架构，质量成本核算与改进及如何构建
员工自主改进的文化
深度剖析卓越质量经理的6项修炼， 如何有效的培育部属员工及快速凝聚团队的向心力，同
时构建卓越质量人能力胜任模型与人才培育生产线
高效的质量管理系统组建技术(如何做好设计质量管理、 过程质量控制与流程再造技术、如
何应对供应商/客户投诉管理中的瓶颈)
建立目标分解与绩效考核体系及评估能力，同时运用持续改进的推广机制，快速精准选题技
术。

模块一：卓越质量的策略思维
◆质量意识与质量标准
■省思：台湾塑化剂污染有毒食品事件
■研讨：食品安全给我们启示是什么
■阻碍企业质量发展的4个误区
■如何唤醒高层对质量的重视与参与
■作业岗位与质量标准的设计
◆如何看待质量成本
■现场管理的八大浪费
■质量成本框架与核算方法
■质量损失函数与质量成本的关联
■数字成本，成本未来的趋势
■情景：集团公司的账务报表与质量成本
■案例：T公司FY08财年的利润表
◆建立员工自主改进的文化
■激发员工改进意愿 6个技巧
■作业岗位的自我点检的6个动作，4个检查
■提案改善与员工自主改进技术
■情景：F公司员工自主改进的运营流程
■研讨：员工是企业的资产，还是负债。从哪里能体现？

模块二：魅力沟通与水性领导力
◆超级执行力的团队
■省思：为什么许多高品质团队往往失败？
■团队发展模式与组建技术的4部曲
■执行力团队的文化-团队使命、愿景与价值观
■团队生命力再造7部曲
■案例：一位新质量主管的尴尬
■情景：沟通从心开始
◆六项修炼-卓越质量经理的成长之路
■第一项修炼：持续成长的学习力
■第二项修炼：多谋善断的决断力
■第三项修炼：整合资源的组织力
■第四项修炼：带队育人的教导力
■第五项修炼：达成绩效的推行力
■第六项修炼：凝聚人心的感召力
■卓越质量经理的职业生涯规划路径
◆如何有效培育部属员工
■衡量优秀员工的标准
■质量经理在培训过程的角色
■员工技能掌握的4个层次
■培育部属的5个流程，8个技巧

模块三：高效的质量保证系统组建技术
◆设计质量保证系统
■省思：为什么说，设计质量的重要性占70%以上。
■设计质量保证DQA组织结构与角色
■设计质量管理4大误区
■设计质量管理流程再造技术
■案例：设计变更与设计成本的较量
■研讨：T公司的设计质量的路径
◆制造质量保证系统
■建立现场质量指标控制流程与体系
■生产原料及工序在制品质量的检测与控制
■5-Why问题分析法及车间漏油5-Why分析案例
■多技能工培训流程与要点
■质量标准与工序控制要点
■研讨：如何快速提升现场质量水平
■点评：现场质量新差距视角
◆供应商质量保证系统
■供应商等级分类与强势供应商管理策略
■西门子与供应商关系管理的15条原则
■案例：采购，你该不该为质量事故埋单？

模块四：通俗易懂的质量工具
◆计数型测量系统分析 (AR&R)
■解读数据的结构与意义, 我们为保证正确的数据能付出什么
■什么是计数型测量系统分析，其使用动机是什么
■计数型测量系统分析实施方法与要点
■案例：广东电子集团计数型测量系统分析表现
■运用Excel与Minitab提升实验的工作效率
■演练：对花生的游戏结果满意吗
◆原因明晰鱼刺图(Fishbone)
■鱼刺图的意义、实施方法与要点
■如何应用鱼刺图寻找问题，及背后的原因
■用鱼刺图制定行动方案/工作业务计划
■案例：如何提升生产现场一次直通率RTY
◆过程能力管理(CPK)
■过程能力指数Cpk基础理论框架
■如何应对过程能力指数实施中的瓶颈
■案例：T公司生产线的过程能力分析
◆因果决策图(C&E Matrix)
■什么因果决策图，其使用动机与实施要点是什么？
■因果决策图与项目持续改进的完美结合

模块五：质量目标与绩效评价
◆质量目标分解与整合技术
■质量目标的意义与价值
■质量目标管理的PDCA法
■质量目标设定的基本形态
■常见的质量目标分解3个技法
■目标管理的5个核心工作
■课堂练习：T公司总裁室FY05年度目标管理
◆绩效考评体系设计实务
■企业关键绩效指标（KPI）介绍
■关键部门质量指标分类
■关键质量指标在目标考核中的应用
■关键质量指标设计工作目标
■关键质量指标的选择标准
■核心部门质量成效领域分析
■案例：写出部门去年考核的三类指标
◆绩效考核评价与激励技术
■质量目标绩效考核表的设计
■有效激励部属的6个方法
■研讨：传统绩效考核与激励的基本误区

模块六：持续改进管理机制与推广
◆持续改进的意义与展望
■持续改进的基本定义与意义
■持续改进对企业的真正价值在哪里
■传统式持续改进中常见的问题与指导原则
■企业对持续改进的重视与投资
■案例：持续改进构思的十二法则
◆持续改进的步骤与方法论
■持续改进的四个阶段，九个步骤
■持续改进的范围与主题思考的方向
■Lean 6Sigma 方法论的框架与改进思路
■QCC品管圈运营思路与方法论
■精益5S与提案改善的简介
■案例：长沙T集团质量持续改进的成果
◆持续改进机制与推广技术
■持续改进的成功运营流程与制度
■持续改进的基础建设与年度规划
■年度人才梯次教育训练规划
■持续改进推广过程中的6个技巧
■研讨：联想集团二次变革的背后故事

Enrico Woo吴建平

·首席质量专家/美国质量学院·中国区职业认证培训师
·工商管理硕士EMBA，精益六西格玛黑带大师;
·美国IEG集团精益六西格玛黑带;美国质量协会注册6sigma黑带（CSSBB）、
·中国质量协会首批6sigma黑带注册讲师（CQA）、美国质量协会6sigma黑带培训授权讲师、
·美国认证协会质量总监授权讲师；美国咨询协会管理咨询师；
·美国AITA认证银章PTT国际职业培训师、国家质量技术监督局特约讲师；
曾先后任职于世界五百强汽车、电子行业任质保部经理、质量总监、公司厂长、副总、质量改
进总工程师总经理等重要职务。具有十五年质量管理辅导培训式实战经验,曾成功为400多家跨国集
团公司服务质量战略策划、实施及新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、质量经营改善、流程
与技术创新等项目辅导，对新导入6sigma企业的推进体系和各种制度的建设、项目和人员的选择、
项目推进过程管理、项目关闭管理、项目维持等工作积累较丰富的经验，对于推进过程中面临问题
的解决，如何使项目做深做实深有心得。 先后对4000多名企业高管、60000多名中基层人员进行精
益六西格玛及质量管理专业技能的强化训练。同时负责的质量改进项目 “Reduce IFIR Defect
Rate”通过一年的努力，项目年收益超过4000万人民币. 在质量项目咨询过程中, 获得项目的总收
益超过了10亿元人民币

常年为参加AQI各项认证考试的学员进行考前培训，考试通过率超过90％；
中国进行了数场专业培训（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，学员包括：航天四院、航天科工、
河南平高电气、解放军总装备部、航天三院、航空工业集团、株洲机车、株洲硬质合金集团、博世
集团、奥的斯集团、伟创集团、江铃汽车集团、北汽福田汽车、中国电子科技集团、步步高集团、
精英集团、光宝集团、深圳博恩集团、南玻集团、香港权智集团、香港维亚集团、华之巨科技集团、
东风汽车、通用汽车、联合汽车电子、横店集团联宜电机、万象集团、宝钢集团、无锡吉兴汽车、
一汽大众汽车、北京吉普、长安汽车、一汽集团、西门子威迪欧、德尔夫、等百余家国内国际知名
企业，获得了极佳的反馈。