价值流图（VSM）_公开课

一价值流的概念及其意义
1. 什么是价值流？
——以广州某汽车弹簧厂为例，通过其价值流分析后的改善，使学员认识到企业运作管理实际就是做好价值流程的管理。
——通过以上案例讲解，阐述价值、价值流、增值过程、非增值过程等概念。
2. 为什么要学习价值流？
——从上面的案例中，分析各部门在价值流中所处的位置，使学员认识到实现卓越的价值流需要各部门一起配合、努力、改善的结果，而不是生产制造部门自己的事情。
——阐述价值流管理的目的与意义，打破职能部门的职能划分认识，使学员树立起以价值流为导向的管理思维。
3. 什么是浪费？如何寻找浪费？
——以公司某产品为例，请学员根据各构成零部件和材料价格、人员工资、设备折旧、场地费用、水电费等计算实际成本。
——通过“剥洋葱皮”的游戏，让学员对计算的配件成本中的浪费进行清除，引导学员树立“极限成本”的概念。
——阐述浪费的定义，并请学员结合实际说出自己身边工作中浪费的例子，及在实际工作中如何应用。
二学会使用价值流图（Value Stream Mapping）
1. 价值流图的概念
——以某汽车塑胶部件为例，用其价值流图的说明其生产运作的情况。
——阐述价值流图的概念。
2. 价值流图的内容与符号
——对价值流图中要表达的内容进行说明，如何将公司实际运作的流程展现出来。
——阐述价值流图绘制时的符号用法和含义。
3. 价值流图的绘制说明与练习
——价值流图绘制的方法与步骤。
——请学员根据公司某种产品进行价值流图绘制练习。
三价值流程中的精益化要求
1. 为何要提出无间断连续流程？
——汽车供应链上的企业，最重要的就是把握住生产节拍，如何确定节拍是改善价值流程的开始。
——顺着公司某个产品生产流程，理出生产中“有间断”的、没有连结在一起的环节，并分析其是否必要？
——总结精益生产中对连续流动要求的含义。
2. 为何要提出单件流的方式？
——整车生产的“单件流”和车锁生产的“单件流”是不一样的，要认清单件流的“单件”含义，如何根据企业产品的特点设定“单件”的数量。
——找出公司当前生产过程中没有实现“单件”的环节，计算如果实施单件后的生产周期时间比现在的要缩短多少。
——总结精益生产对单件流实施要求的含义。
3. 为何要追求生产线平衡性？
——阐述生产线平衡、平衡率、平衡损失率的概念，并说明与提高生产效率的关系，使学员理解通过提高平衡性来提高效率。。
——给出某汽车部件产品的生产实测时间，让学员计算平衡效率。
——对公司价值流程管理的整体平衡性进行说明，让学员了解“局部最优并不一定效率最高，整体罪优效率才最高”的道理。
四寻找价值流程改善的机会和技法
1. 瓶颈的寻找与消除
——如何通过观察、测定来寻找瓶颈过程，消除瓶颈过程的意义。
——消除瓶颈过程的几个方法。
2. 运用过程分析确定流程中的要素
——与学员一起分析该流程各个环节所有的生产要素，及各要素所需满足的条件。
——找出流程中物料流和信息流，并分析它们在流程中流动的特点。
3. 流程改善的原则与方法
——流程设定的经济原则有哪些？如何通过删除、简化、合并、重排对价值流进行改善。
——IE手法在价值流改善中有哪些应用？
五生产方式对价值流程改进的影响
1. 要在整个系统中建立拉动的信息流动方式
——价值流程的运作靠的是信息的流动，即生产订单的指示与变更传递，如何在公司内部建立起上下环节的信息传递体制，是高质量价值流动的关键。
——结合汽车行业的订单特点及生产计划管理部门工作，探讨公司计划管理体系的改善点，在公司内全面实现拉动工作方式。
2. 如何建立柔性的价值流动体制
——柔性体制的含义说明。在什么情况下需要柔性体制，如何考虑柔性体制的建立？
——CELL生产、U型线布局等方式对生产、采购、质量检查等部门的配合要求。
——与学员探讨公司目前柔性体制的建立的着眼点。
3. 如何实现价值流程运作的标准化
——管理的最终落实都是要在标准化方向，如何将价值流管理落实在标准化方面？
——实施价值流程标准化管理的注意点和误区有哪些，如何通过目视管理来实现价值流程运作标准化。
六各部门如何在价值流程中变革工作方式
1. 从观念上树立以生产为中心的意识
——一切生产是以客户为中心进行的，要改进生产效率和质量，就必须要树立以生产为中心、所有相关部门都是在为生产服务的观念，建立“内部顾客”的概念。
——根据生产部门所在价值流中的价值需求，找出延伸到本部门工作中的流程，确定本部门工作的价值流。
2. 生产相关部门的价值流分析与改进
——哪些部门是生产部门和相关部门，各自的运作特点和管理要求是什么？
——如何建立质量管理、工程技术、采购等部门与制造部门的价值流程体系，如何有效地提高整个公司价值流运作的效率？
3. 事务（管理）部门对价值流程的改进支持
——事务部门与价值流程运作有什么关系，事务部门如何改善才能帮助整个公司价值流程效率的提高？
——与学员探讨在日常运作管理中存在的问题与改善。
七绘制理想价值流图，寻找精益改善差距
1. 理想价值流图的概念
——对某汽车部件企业理想价值流图及当前流程运作情况比较，认识理想价值流图的要求。
——阐述理想价值流图的目的与意义。
2. 如何进行进行精益差距评估
——评估差距要有标准，如何根据精益生产的价值流原理进行精益差距评估，评估清单和基准如何确定，如何确保其科学、合理性？
——请学员练习精益评估标准的制定。
3. 精益改善的步骤与方法
——学习价值流的目的就是为了改善应用，其他企业是如何开展改善活动的？
——精益改善的五步法（SCORE）介绍。
八分享价值流精益改善的案例
1. 如何实现生产价值流的生产效率提高
——某汽车部件生产加工过程的效率提高案例。
2. 如何实现价值流中物料库存降低
——某汽车部件企业改善物流环节，降低库存的案例。
3. 如何实现价值流中辅助费用的降低
——某汽车配件企业在生产中节约能源资源，降低成本的案例。
九与学员交流，回答提问

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