工厂全面改善-TPM实战

希望提高工厂管理能力的职业人士，比如工厂厂长、生产经理/主管、生产部及设备部骨干员工等

 陈述TPM的八大支柱
 运用工厂运作整体优化的方法
 运用现场5S与目视管理方法
 运用间接部门效率化改善方法

【第一天上午】
一 TPM简介
1、什么是TPM（全面生产维护）
2、TPM的发展历史
（1）BM故障维护
（2）PM 预防性维护
（3）MI 改进性维护
（4）MP 维护预防
（5）TPM 全员生产性维护
3、TPM的八大支柱简介
4、TPM的功效
5、TPM认证
二 工厂运作的整体优化
1、生产管理的六大因素（1）作业P
（2）交货D
（3）质量Q
（4）成本C
（5）安全/环保S
（6）人员M
2、世界级工厂的主要表现指标KPI
（1）准时交货率OTD
（2）质量合格率FTQ
（3）库存周转次数ITO
（4）增值比VAR
（5）设备总效率OEE
（6）生产线平衡率LBR
（7）生产线负荷率LLR
【第一天下午】
3、TPM目标—零损失
（1）为什么要零损失
（2）如何确定损失
（3）损失分析的冰山理论
（4）工厂损失类型
①设备损失
②材料损
③工作方法损失
④人力损失
⑤场地设施损失
⑥环境损失
4、如何推行TPM？
（1）TPM成功的关键要素
（2）TPM常用的组织形式
三、现场5S与目视管理—TPM的基础
1、5S的核心内容
（1）5S究竟是什么？
（2）5S的核心内涵
（3）5S录相与现场演练
2、现场目视管理
（1）世界级工厂必定是可视化的工厂
（2）可视化及其好处
（3）可视化的专业方法有哪些
①现场管理看板
②色标与地址系统
③操作图表卡
④快速反应信号ANDON
（4）百事可乐工厂的全面可视化案例
（5）丰田、本田、高露洁等世界级工厂现场图片分析
【第二天上午】
四、自主保养活动案例分析
1、自主保养对员工的四项能力要求
2、自主保养成功的九大前提
3、自主保养活动7步骤
4、部门间的有效合作
五、计划保养体系与活动展开
1、计划保全的基本观念体系
2、如何正确处理计划保全与自主保全关联
3、建立设备计划保全运作体系
4、实践设备零故障的7个步骤
5、建立设备档案
6、收集设备哪些重要数据
7、通过哪些指标进行分析
8、设备保养信息e化
9、保养报告书
10、备品管理的主要工具－MTBF
11、MTTR
12、PM分析
13、MP设计
14、保养方法的选择
15、支援自主保全方法OPL
16、计划保全4阶段7步骤展开
17、成功推行计划保全的要点
18、TPM活动企业成功案例分享
【第二天下午】
六、个别改善与PM分析
1、工厂运行中16种损失分析
2、效率化的个别改善
3、系统的改善活动展开10步骤
4、设备OEE与损失结构分析
5、个别改善活动的要点
6、TPM活动企业成功案例分享
7、问题发现方法－－QIT专案小组
七、间接部门效率化改善
1、部门定位分析
2、Eye-Chart
3、备品管理的思考重点
4、设备、备品与计划保养、生产计划之搭配
八、人才育成提高效率
1、 劳动力效率衡量的四种方法
2、通过素质提升促进效率改善
3、常用的员工素质模型：ASK & KASH
4、技能提升与多技能发展
（1）生产员工技能等级划分的三种方法
（2）实施OJT在岗培训提升员工技能
（3）实施轮岗培养多技能员工
（4）技能矩阵在生产现场的实际应用
（5）百事可乐岗位资格认证案例分析

周云
曾任可口可乐公司生产经理、环球食品（中国）有限公司厂长、美资嘉亮国际厂长等职务，先后赴香港、日本、澳洲与韩国接受工厂全面管理培训并短期工作，熟悉各种先进的生产管理系统。多年来负责工厂全面管理，熟悉计划、采购、进出口、生产、工程、品控、仓务等流程。
任可口可乐生产经理期间，通过卓越的GMP现场管理，确保工厂QCD目标达成，主持ISO9000认证以及TCCQS（可口可乐质量体系）认证，建立并实施全面的生产管理系统。任嘉亮国际广州公司厂长期间，全面管理两个工厂三个品牌的生产；推行卓越的现场5S管理，实施流程再造，建立高效的采购体系，建立并维护质量体系，极大降低客户投诉，使工厂生产成本降低20%。
专业背景
AACTP认证讲师，在工厂成本管理与生产力提升方面做过专门研究，总结出“卓越生产力报告系统”，对生产过程各个方面见解独到，论述精辟。
授课特点
注重实务训练，结合案例分析与问题解决，将日、美资等企业削减工厂成本的思想精华杂糅其间，极具实用性和操作性。
主要课程
工厂成本控制与价值分析、柔性生产计划与排程管理……
服务客户
箭牌口香糖、生力啤酒、高露洁、百事可乐……