供应商质量管理

* 企业高层管理人员
* 采购经理、质量经理、物流经理
* 采购工程师、SQE、研发工程部相关人员
* IQC及其他供应商管理相关人员

统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理当中的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十大难题：
* 如何做到既提升供应商质量，又降低成本
* 如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
* 如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式
* 如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制“地图”
* 产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势
* 发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发
* 作坊式供应商的质量应如何有效管理
* 强势瓶颈供应商的质量如何管理
* 如何推行稳妥驻厂检验与免检体系
* 对供应商赏罚分明、促动改进，跨部门如何联动
您将在本课程中找到上述问题的解决方案。

培训证书
学员成功完成本课程后，可获我司颁发的培训证书。

课程概述
本课程时长为2天。
随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商，同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一。本课程是姜宏锋老师世界500强日企与美企实战管理经验与在培训咨询中的企业案例精华总结。中国南车集团、时代新材、外企诺和诺德制药等多家企业引入该专题内训，其实战应用解决企业实际问题受到企业领导与参训学员高度好评！


培训大纲
* 模块一：新形势下的供应商质量管理
1、 案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析
2、 供应商质量管理发展趋势
3、 供应商质量管理所面临的挑战
4、 精益生产对SQM的要求
5、 供应链风险管理对SQM的要求
6、 过时的SQM理念与做法
7、 如何与供应商达成零缺陷共识
8、 供应商质量与成本之争的解决
9、 SQM管理现状与常见问题
10、 SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）

* 模块二：供应商管理策略
1、 采购PFMEA与涉及的质量问题
2、 Kraljic组合模型进行采购物质分类
3、 组织对供应商的吸引力判断
4、 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
5、 供应商管理加减乘除
6、 强势瓶颈供应商管理策略
7、 海尔的供应商分类及管理办法（范本）
8、 西门子供应商关系15条原则带来的启示
9、 供应商开发过程中寻优、调全

* 模块三：供应商质量审核与诊断
1、 三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
2、 挑专家、建团队、分好工执行要点
3、 让现场审核不走过场
4、 供应商五处必看，一针见血
5、 问、查、看、记，专业求真
6、 审核结果与改进计划的落实
7、 对供应商“点穴”过程审核
8、 建立病历QFD+QCP
9、 易发问题预测+对策地图
10、 作坊式供应商管控体系

* 模块四：产品从样品到批量质量管控
1、 样品件与生产件的区别
2、 样品件要实现的3个作用
3、 样品件承认流程与要点
4、 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
5、 PPAP的提交要求与要点
6、 PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
7、 小批量试生产质量管理要点
8、 供应商批量生产监控手段
9、 包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）
10、 质量保证协议的编制（范本）

* 模块五：IQC与质量检验系统与业务
1、 质量检验系统构成
2、 企业常见错误检验方法
3、 MIL-STD-105E（GB 2828-2003）适用条件
4、 课堂练习：GB 2828抽样与错误分析
5、 正常、加严和放宽检查转化规则
6、 新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
7、 免检不免责——免检体系构建
8、 例行试验与全项目检测的时机
9、 正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）
10、 发现检验异常的处理
11、 驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）
12、 第三方检测介绍

* 模块六：SQE角色与工作计划
1、 SQE在供应商质量管理中的角色与职责
2、 SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
3、 SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
4、 ISO 9001与QS 9000、TS 16949体系理论与实践能力
5、 SQE的其他要求
6、 SQE资源地图
7、 SQE+JQE体系
8、 供应商诊断与辅导
9、 工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划表
10、 SQE人员的职场注意事项与职业发展

* 模块七：供应商质量问题处理与改进
1、 日本500强企业为什么提出不良品是宝物
2、 问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
3、 8D的含义及由来及实施8D的目的
4、 8D与CLCA过程解析与各步骤要点
5、 案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
6、 对供应商 “点穴”审核——产品过程审核
7、 产品过程审核方法
8、 供应商控制计划CP要求
9、 SQE品质计划与供应商辅导
10、 供应商4M1E变动、识别、控制与联动
11、 实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本）

* 模块八：供应商绩效评价与关系管理
1、 供应商考评意义
2、 考评KPI
3、 考评权重设置
4、 考评后的优秀供应商激励方法
5、 考评后的列管供应商管理方法
6、 供应商质量月报制、供应商须知（范本）
7、 案例：知名企业的供应商质量大会策划
8、 专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结
9、 专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结
10、 专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进