构建卓越现场-5S与目视化体系管理

一线主管、班组长、领班、5S推行主管、5S专员、生产经理、生产主任等

现场查找物品在10秒钟内完成
建立高效、温馨作业现场
掌握5S推进工具和方法
培养5S管理内部专家
打造客户信赖的管理现场

培训时间： 05月18-19日 上海 05月11-12日深圳 10月12-13日深圳
培 训 费：2380元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

课程背景：
现场寻找需要物品找不到，大量不需要的物品堆积在现场；现场误用、漏装、错用、误送等时常发生
客户投诉应接不暇；客户对现场管理不满意，失去订单
员工只顾及“薪水”，对品质及成本“漠不关心”；现场效率“低下”，员工“抱怨”且“积怨过深”
员工离职率“高涨”；现场返工、品质事故“层出不穷”




课程提纲：
第一单元：认识5S是企业管理高效率、低成本的管理方法
第一节：5S管理的“真谛”
5S的“有效管理”
5S的含义
5S是现代企业管理的基础
第二节：5S的真正意义与作用
5S的作用及原则
5S推行的目的
第二单元：5S具体推进要领及步骤
第一节：整理
整理的含义
整理的作用及目的
整理的推进要领
整理的“二理”原则
整理活动的具体步骤
整理管理的录像实例
第二节：整顿
整顿的含义
整顿的作用及目的
整顿的“三定原则”
整顿的“三要素原则”
整顿的实施步骤
整顿管理的录像实例
第三节：清扫
清扫的含义
清扫的作用及目的
清扫==检查的理解
“微小缺陷”的“冰山原理”
持续改善——消灭“污染源、困难源”
清扫的实施步骤
清扫管理的录像实例
第四节：清洁
清洁的含义
清洁的作用及目的
清洁管理的“三持”“三不”原则
清洁实施的步骤
清洁管理的录像实例
第五节：素养（习惯）
素养的含义
素养的作用及目的
素养推进的“三守原则”
素养实施的步骤
素养管理的录像实例
第三单元：5S推进的难点及技巧
第一节：目视化管理
目视化的含义
推进目视化的目的
推进目视化的作用
推进目视化的对象
推进目视化的案例
第二节：定点摄影
定点摄影的含义
定点摄影的具体做法
定点摄影的执行要点
第三节：红牌作战
红牌作战的目的
红牌作战的对象
红牌作战的基准
红牌作战的具体步骤
第四节：“要点培训”（OPL）
何谓OPL
OPL制作方法及使用要点
第五节：看板管理
看板管理的作用
看板管理的应用
第四单元：5S推进过程中的激励手段
第一节：建立高效的Team团队
团队的作用及意义
团队的凝聚力和战斗力
第二节：激励实施的关键要素
方向性
确定性
及时性
第三节：现场管理激励的手法
现场表扬
现场批评
第五单元：5S标准化、规范化
第一节：5S的评价体系标准化
5S评价模式
5S评价实施方法
第二节：培养持续改善的企业文化
团队层面：革新课题
小组层面：QCC活动
个人层面：员工合理化提案
第三节：5S持续管理的方法
Team日常交接班管理
现场日清制
Leader现场巡岗制
第六单元：制定切实可行的行动计划书—5S管理实施
推进5S活动的思想准备
5S活动的方法与步骤
5S活动推进的组织和计划
5S活动失败的教训和成功的条件
课堂练习：制订公司5S活动的简要计划

讲师介绍：

教育及资格认证：高级咨询师、5S及TPM高级培训师、安全管理中级工程师、特种设备资格管理主任

工作经历：

曾任三星（深圳）生产运营班组长、工艺主管、5S/6S/TPM推进主管、环境安全消防推进主管、经营革新Team长等职务；曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任；曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等；在企业工作期间管辖2800人以上，具有8年以上企业5S/6S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验，具有10年以上生产管理与设备管理经验，具有工厂特种设备管理资格证，具有企业内部安全环境消防管理实战经验。

擅长领域：擅长5S、6S、TPM、工厂持续改善、精益生产等相关领域的培训与咨询；主要包括现场5S/6S项目实施与可视化管理、TPM全员生产管理、预防性维修、综合效率ＯＥＥ管理提升、JIT、精益现场改善等；熟知工厂安全管理、ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSAS职业健康体系内部认证及管理，标准化流程作业等领域。

服务客户：

曾服务过的企业：曾培训过三星电子、三星集团、华为集团、香山衡器、裕华印刷、东莞电机、DSDI、惠州电子、SSDI、三星科健、釜山精密机械、怡丰针织、青岛高丽钢线、扬子高丽钢线、百事可乐、海尔集团、招商物流、丽达租赁、广东显示器件、THOMSON、镇雄钢材、佳乐皮具、创明电池、青岛泰科诺、江苏中烟、特发信息、阿雷斯提、等及三星集团下属数10家企业。

咨询服务经验：在三星新工厂扩建拆迁之机，邢老师带领TPM团队以开机生产自主保全“2”Step为目标，建设安装施工90天，提前30天进入生产正常运行，缩短生产安定化期限，创造生产效益3600万元。为多余家企业提供项目咨询服务，包括各个行业的知名企业，如华为集团、深爱半导体、江苏中烟、香山衡器集团、广州阿雷斯提、特发信息、惠州比亚迪、THOMSON 等等。