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本课程名称： 精益生产实战课程——IE与生产效率提升
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培训受众:
课程收益:
IE在欧美日企业，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。
IE通过对生产流程分析、作业程序分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破，以及
通过IE，可以达成以下目标：
1. 提高效率（作业效率、设备效率、流程效率、搬运效率……）
2. 降低成本（人工成本、材料成本、辅料成本、管理成本、设备投资及折旧成本……）
3. 保证产品质量和生产安全
4. 降低库存资金、加速企业资金流以达到企业资金效益最大化
5. 缩短生产周期、采购周期以达到灵活对应市场需求、提升企业竞争力
课程大纲
精益生产实战课程——IE与生产效率提升
时间地点 7月26-27日 青岛
培训费用 2600元
【课程大纲】
第一章 精益生产绩效原则
* 有没有多卖出产品——提高有效产出
* 有没有减少库存——降低库存
* 有没有因此裁减人员——减少营运费用
第二章 精益生产效率提升原理
* 瓶颈原理：瓶颈的产出速度制约着公司的产出速度，改善瓶颈，事半功倍
* 价值原理：作业员动作分为创造价值与浪费时间两种，我们要消灭浪费，创造价值
* 双赢原理：实现作业员、车间主任、IE工程师的双赢
第三章 精益生产实战—效率提升工具（IE手法运用）
损失分析：工作抽样法
* 工作抽样的目的
* 工作抽样的程序
* 决定抽样次数
损失分析：标准工时分析法
* 标准工时测定
* 马表测时法
* 人机联合时间研究
流水线平衡与改善
* 生产线平衡：消除作业间不平衡的人员效率损失、以及在制品损失
* 生产节拍的计算与改善
* 平衡率改善原则：取消、合并、重排、简化:
* 单元生产：U型布局减少返程浪费
* 一人多机：提高效率，减少在制品
动作改善
* MOD法分析
* 动作经济原则
生产布局与搬运分析
* 搬运分析
* SLP系统布局法
* 布局灵活化
质量损失
* 乌云图
* 二次平衡率
* 质量改善
快速切换
* 切换时间
* SMED的改善目标
* SMED的实施步骤
培训师介绍
知名精益运营专家，清华大学、中山大学、山东大学等特聘讲师。
曾任职于奥林巴斯（OLYMPUS）等世界五百强企业，历任工业工程（IE）课课长、ERP降低库存项目推进负责人教育推进课课长。
长期研究并创新精益生产体系，多次成功地对大型制造类企业进行精益生产改造。开发出世界第一条数码相机领域Work Cell生产线。以ERP为平台实施库存降低项目，物流周期压缩12天，库存降低六千万港币。并协助OLYMPUS多家协力厂商改善厂内物流，建立精益生产系统，是国内为数不多的具备成功实施精益生产方式经验的实战派顾问师。
现致力于效率改善领域的管理咨询与培训。
孙老师擅长将复杂问题简单化，将枯燥问题生动化。充分运用在辅导过程中拍摄的录像、照片来讲解复杂枯燥的问题。
先后为通用电气水利设备、上海摩根碳制品、施奈德集团、惠州奇胜电子、四川航天、华润电力、河南西峡水泵、TCL王牌电器、深圳利城国际、安徽涡烟复烤、南街村集团、苏州威特电梯、中山克虏伯电梯、许昌传动轴、深圳弘维科技、虎门美标、隽思印刷、湖南镭目、莫莱科斯、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团、东莞康佳电子、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门、浙江秋水伊人服饰、CANNON深圳有限公司、鲁能电工电气集团、格特拉克汽车传动系统、江铃汽车等企业提供管理咨询和培训服务。
【出版专著】
项目辅导过的部分企业：
浙江秋水伊人服饰有限公司（民营）
* 杭派女装代表企业
* 销售额增加20%
* 交期遵守率提升至99%
ITT CANNON（外资）
* 世界500强企业
* 生产效率提高37.5%
* 库存降低57%
* 该项目获ITT中国区最佳运营实践奖
高意科技（外资）
* 福布斯中国潜力榜企业
* 人均效率提升32%
国家电网山东电力设备有限公司（国企）
* 国家电网大型骨干企业
* 作业员加班时间由60个小时/月压缩为0，实现快乐工作
本课程名称： 精益生产实战课程——IE与生产效率提升
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