TPM核心课程

负责TPM推行及机器设备效率人员。生产、维护、计划、技术、员工以及涉及到设备改善程序的人士

·全面了解TPM的概念、体系、框架
·建立综合设备管理概念与意识
·掌握综合设备管理中评估指标的含义与计算方法
·了解并能界定设备16大损失的类别与原因

课程大纲:
课程介绍：
全员生产维护（TPM）， 是确保机器设备能够时刻正常运行，高质量完成生产任务的一套体系化方法。TPM发展近30年，是精益生产思想在设备管理方面的具体体现。此课程详细向你阐述如何通过提升设备维护保养人员及一线操作工人的态度和技能，运用TPM系统原则，实施有计划的清洁、润滑、监测、改善等活动，达到减少65-75% 的停机，并极大的防止设备的劣化。
围绕TPM 8大支柱展开，以减少16种损失为目标，此课程重点讲授TPM的8大支柱中的两大基本支柱：自主维护（Autonomous Maintenance）和计划维护(Planned Maintenance)。系统介绍这两大支柱的概念，以及推行这两大支柱所涉及的工具、程序、和方法。通过对这些技术的掌握，学员能够建立自己企业的‘降低损失模型”，并能够通过有效地收集设备数据，参与及支持企业的TPM的改善活动。

此课程能有效地回答下列问题：
1.TPM的体系框架是什么？实施TPM有什么意义？
2.TPM系统是否适合我的企业？
3.TPM的8大支柱之间有什么关联？哪些是最基本的支柱？
4."慢性损失" 和"零星损失"有什么差异，怎么区分，怎么检测 ？
5.如何建立适合本企业的，消除或降低损失（Loss）的优先顺序？
6.为什么大多数企业的TPM都从自主维护与保养（AM）开始？
7.实施自主维护与保养成功的关键是什么？
8.实施了自主维护（Autonomous Maintenance）之后，如何实施其他支柱以提升设备效率和可靠性？
9.如何将计划维护（Planned Maintenance）落实到具体的工作当中？
10.推动TPM持续改善的活动和措施有哪些？

课程特色：
TPM可靠设备系列课程针对企业中推进TPM项目变革的人士而设计，以实用为出发点：
·环境模拟：以真实的机器设备作为道具，诠释TPM体系与工具，效果直观，气氛热烈，高度互动。
·资深人士：每位讲师都在中国范围内亲手实操来自不同性质客户的TPM项目，经验丰富，能够对学员问题给与操作性很强的建议。
·针对性：课程结束后，公司顾问可以走访学员公司作现场评估，以提供针对性意见与建议。
·课程精彩：每个课程都遵循了公司四步骤教学法：知识，示范，巩固, 反馈，杜绝纯理论讲授。


课程大纲:
1、TPM简介、框架、程序
-TPM目标
-TPM与精益生产系统
-TPM的衡量指标
-TPM目的
- TPM流程
-TPM 8大支柱
-实施的10步骤

2、设备综合管理
-设备的16大损失
-16大损失的分类
-16大损失计算
-设备综合效率OEE
-OEE计算练习
-设备的周期费用LCC

3、实现零故障
-故障的概念、分类、及原因
-设备磨损理论
-设备故障管理
-挑战零故障

4、自主维护与保养
-工人培训
-自主维护5步法
-工人的角色职责
-维修人员角色
-清洁与污染源
-一点课
-整洁与条理
-目视化活动
-My Machine活动
-OPL教育
-计划书制定演练


5、计划维护与保养
-第1阶段 - 减少零件寿命变化
-第2阶段 - 尽量延长零件寿命
-第3阶段 - 定期维修残损零件
-第4阶段-准确预测零件寿命
-改善前活动
-改善活动
-蓝色标签
-预防工程
-教育与行动

6.解决TPM推行中的问题
-常见问题剖析
-员工的积极性与参与
-问题解决技术

7.TPM改善活动
解决问题的工具
根本原因分析
检查活动
TPM进阶活动