多批少量时代的多技能员工（多能工）培养

【收费标准】￥3000/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费）

【课程背景】
2008年随着世界金融危机的暴发，全球企业纷纷自危。倒闭、亏损、裁员的信息几乎骇闻惊人。尤其是劳动密集型企业，更是难以为继。11月上旬，国务总理温家宝同志来到广东省视察，在鼓励遭遇世界金融危机冲击的企业时说：“冬天来临，春天更近”。“冬天”让我们正承受着各种考验，“春天”我们依然面临更多的挑战。无论是面对考验还是挑战，对企业来说都需要一种超强的抵御能力。
对于制造企业来说裁员并不是出路，可是不裁员就会没有出路。通过减员固然可以降低成本的压力，但是从积极的意义上讲却削弱了企业的人力资本。是的，销售量虽然下降了，但是顾客的期望并没有降低。甚至在这种特殊的环境下，市场对产品和企业的本身提出了更高的要求。怎样才能解决用最少的人，做更多的事和把事情做好，同时还必须是高效率、低成本和高品质的问题呢？出路只有一条：构筑多批少量时代的多技能员工（多能工）培养体系! 不但可以为企业解决减员后如何优化人力资本的问题，而且还是解决多品种小批量生产的最佳方案。


【课程大纲】
第一章: 多技能员工（多能工）的起源与发展
1.多技能员工的正确定义
讨论题: 到底谁是制造业今天的牛人与红人
关键词: 职能/技能/工位/工序
2.多技能员工的起源
---昨天的水蜘蛛
走过令人向往的时代
---多技能员工诞生的三大目的
3.多技能员工的兴起
---制造业生产特征的划时代变革

第二章: 构筑多技能员工（多能工）培养育体系的四大要点
1.多技能员工培养成功的关键
---领导重视
2.多技能员工生存的基础
---良好的员工生存环境;
3.多技能员工成长的中流砥柱
---高素质的基层管理队伍;
4.系统化解决问题的方法:
---构筑完整的多技能员工培养体系;
5.多技能员工训练系统构筑
6.多技能员工作业系统构筑
7.多技能员工激励系统构筑

第三章: 多技能员工（多能工）培养体系的三大模块
1.多技能员工训练系统构筑
讨论: 谁是首当其充的责任者
2.培养多技能员工的四个主要原则
分享: NPS多技能员工培养的五个步骤
3.多技能员工培养计划的八大内容
案例: 某公司多技能员工培养计划与实践
4.多技能员工作业系统构筑
5.多技能员工作业的四大要点
6.深刻理解标准化作业的三大内涵
案例: 实现多技能员工培养从说服到舒服的跨越
7.多技能员工培养必须与生产方式改革并行
8.生产线的“三化”改革方向
9.设备的“三不原则”
案例: 某日资企业数据化快速换线管理系统分享
10.多技能员工激励系统构筑
讨论: 怎样才能让多技能员工生存下去
讨论: 自己公司多技能员工生存环境很好的依据是什么
11.设计科学合理的绩效考核方案
12.双赢的直接利益激励法
案例: 推进式U形拉（LINE）作业奖励制度
13.员工直接参与管理的精神激励法
案例: 某知名企业下级评价上级的具体方案

第四章：多批小量与快速生产
1.构筑快速换型系统
2.构筑快速换型系统的目的
3.制造业换型过程中存在的典型问题
4.换型过程中主要出现的三种情况
5.换型系统构筑的技巧
6.换型过程中的其它注意事项
“效率管理”技巧分享
7.提高工厂效率的三大原则
8.提高工厂效率的四大要点
9.提高工厂效率的三忌
10.对提高工厂效率的几点建议
11.解决一个首要问题 ---扫除思想障碍
12.研究具体的效率提升方案
13.确立目标，树立信心
14.改变组织，击发激情


【授课形式】
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

陈老师
工商管理硕士/制造管理专家
中国培训网金牌讲师
托马斯企业管理首席讲师
MMC（制造管理中心）资深顾问
在国际知名日系企业任职时间长达十三年之久，历任企业设备主管、工艺开发经理、制造部经理等职，拥有丰富的现场管理实战经验。STEVEN CHAN精通电子、机械、制药等行业的高技术领域制造管理，曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家,日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物），专门研习标准工时与动作研究（对丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践）。STEVEN CHAN尤其擅长现场一体化管理(计划、成本、纳期、质量、技术、人员)，对俱多外来先进管理模式与理念，都有自己通过实践证实的精髓认知。尤其在现场管理团队的组织、建设、培养和训练等都有显著的成就。 ?
著有《反省中国式工厂管理》、《90后一线员工管理》等书籍；受到很多企业的热捧与支持。主讲《高精度标准工时系统构筑》、《IE标准工时与作业方法改善》、《劳动定额管理系统构筑》、《如何实现多技能员工的培养》、《车间/班组长实战技能训练》、《精益生产价值流体系的构建》等课题的实战性在全国受到众多学员的好评！授课以日系制造管理模式为主体﹐吸纳世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创制造管理模式的前沿。采用开朗、活跃、互动、实用的培训方式。