生产现场管理与改善实务_公开课

培训受众:

生产经理、生产主管、IE工程师、车间主任、班组长及从事现场改善的相关人员。

课程收益:

1. 转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；
2. 清晰、准确的理解现场改善的理念和方法；
3. 掌握现场品质管理与标准化；
4. 掌握推行现场5S的关键点；
5. 掌握现场浪费和IE改善的方法；
6. 学会处理现场问题分析与解决的方法和思路。

课程大纲

第一章现场管理概要 ◆ 现场与管理◆ 现场为什么那么重要?◆ 案例分析：现场管理好坏与QCDS的关系◆ 现场管理的基本方法◆ 生产活动的核心内容◆ 生产活动的六大目标第二章现场改善的理念和方法 ◆ 美国式创新和日本式改善◆ 改善-KAIZEN：从个人智商到组织智商◆ 改善的五个基本要素◆ 改善的三大基础◆ 现场管理者与改善的关系◆ 案例分享：优秀企业的革新十要素◆ 工具介绍：一流现场管理的方法和工具第三章现场品质管理与标准化 ◆ 品质意识和零缺陷管理◆ 如何建立现代品质管理体系◆ 品质管理与预防◆ 现场标准化◆ 优秀现场标准化管理的推进步骤◆ 标准化文件编制的注意事项◆ 案例分享：优秀企业如何推进标准化第四章 5S和目视管理 ◆ 什么是5S？5S的核心内容是什么？◆ 先整理再整顿；从清扫到清洁◆ 员工素养--一切管理的基础◆ 目视管理的作用与作法◆ 案例分享：优秀企业的5S和目视化管理（照片说明）◆ 案例讨论：他们的5S为什么作得好？◆ 推行5S必须经历的三个阶段◆ 如何持续有效地推行5S：多家优秀企业5S管理先进经验第五章现场效率管理与TPM ◆ 人员依赖型企业的效率管理◆ 设备依赖型企业的效率管理◆ 设备依赖型企业的TPM管理◆ 追求卓越的生产综合效率◆ 如何提高瓶颈工序的生产效率◆ 案例分享：优秀企业的生产综合效率管理第六章现场浪费和IE改善 ◆ DV视频：如何识别7种浪费？◆ 管理的本质：如何消除浪费◆ 什么是IE？IE 的目的？◆ 如何通过IE改善来降低生产成本◆ DV视频：IE改善的4原则和改善实例◆ 动作经济原则◆ 视频和演练：如何消除动作浪费◆ SMED快速换型和换线第七章现场问题分析与解决 ◆ 大部分现场问题重复发生的原因是什么◆ 如何准确界定和聚焦问题◆ 持续问为什么？寻找根本原因◆ 用系统图和头脑风暴法树立对策和措施◆ 对策的彻底落实：甘特图和行动计划◆ 效果固化：如何防错？如何标准化？如何培训？◆ 问题分析和解决之“武功秘籍”◆ DV视频：问题分析和解决案例讨论

培训师介绍

周老师
上海交通大学工商管理硕士（MBA），多家知名咨询公司生产管理顾问。擅长从事5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制等方面的培训和咨询工作。现场经验丰富，工作经历涵盖生产管理的各个岗位和职务，曾在不同的欧美企业中担任过生产主管，项目工程师，工艺主管，工业工程主管，内部讲师，生产经理，精益生产、现场改善项目负责人等职务，并有着丰富的现场管理实战经验，对企业管理、现场管理及其改善的展开、现场管理人员的管理知识体系结构等颇有研究，现致力于制造型企业现场管理水平的提升，及现场管理人员能力的综合提高。在5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制方面拥有丰富的培训、咨询经验，曾赴欧洲多国深造工业工程及生产管理，深谙台资、美资、欧资企业的管理特点。

培训、咨询风格
兼有丰富的5S、班组管理、精益生产、现场问题分析与解决、现场改善、成本控制、工厂管理等方面的实践工作经验和培训、咨询经验；
善于对生产现场管理现状、基层主管的管理能力进行系统的分析、诊断，针对企业自身实际特点，展开现场管理辅导和培训，注重效果和实用性；
深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状，结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评。

主要服务企业
贝卡尔特、长安福特马自达、拜帕、三爱富、萨耳、微肯、英创、维讯、豪德机械、阿尔斯通、圣戈班、GE、倍雅电子、罗礼科技、华硕电脑、科兴维尔等企业

本课程名称： 生产现场管理与改善实务

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