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本课程名称： 高级仓储管理实务
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培训受众:
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课程大纲
一、仓库的功能分类
在什么情况下需要什么类型的仓库
不同行业和业务模式的仓库
仓储管理中的常见问题
仓库管理周期
案例：仓储的作业功能对某油漆公司的销售渠道选择的影响
使用排队理论估算作业能力
二、仓库作业流程
典型的作业流程：收货(Receiving)、放置（Put-away）、储存(Storage)、订单处理(Order Processing)、拣货(Picking)、分类合并(Sort & Consolidation)、包装(Packing)、发运(Dispatching)
收发区的能力规划
通过对历史订单分析调整作业能力和作息制度
放置策略
瓦楞纸箱的基本知识及对货物存放的影响
三、拣货模式：按订单拣货、分区拣货和分批次拣货
拣货路径
拣货游戏：学员角色扮演，体会不同的拣货模式
拣选活动的评估参数
拣货单的生成及注意事项
越库作业（Cross Docking）与远程配送（DC Bypass）
仓储业务中的轻度生产管理：延迟战略对仓储业务的影响
四、仓库作业的设备
仓储设备的作用及分类
存储设备：货架种类介绍、托盘、滑板纸（Slip Sheet）
存储设备选用设计流程
搬运设备：手推车、手动液压车、叉车；叉车的基本参数
输送设备
设备保养及管理
信息处理系统和技术应用：WMS、条码扫描、射频及其它辅助的技术设备
五、储位管理(Bin Location Management)
仓库作业区划分
储位优化技术
拆零分拣区的设立
使用Excel绘制储位图
案例及分组测算：仓储的资源确定本段内容将根据模拟公司的具体案例数据，分步骤进行量化分析
仓储业务之需求分析
进出库分析、PCB分析和订单的EIQ分析
各作业环节的时间耗用
标准作业时间的确定
人工和设备时间耗用的确定
通过仓库作业流程分析，寻找作业瓶颈
七、仓储管理工作
制订《仓储作业手册》
货物、作业、人员、设备的管理
盘点流程
批次管理
成本中心的管理方法
第三方物流公司的绩效考核、工作检查及评比
案例：某FMCG公司的年度物流中心作业评比
八、仓储管理的战略规划
仓库选址问题
案例演示：Electronica公司的仓库选址
讨论：仓库选址与库存计划、运输业务的关系
仓储能力需求计划－根据库存计划制订的仓间面积需求
存储单元的规划
内部库区的面积规划－存储区、分拣区、准备区等的规划
仓库区域总体layout设计思想
九、仓储管理的分析、业务指标及考核
培训师介绍
本课程名称： 高级仓储管理实务
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