8D及QCC品管圈操作实务

企业的各级管理者、质量工程师、产品工程师、工艺工程师、生产控制工程师等。

产品研发人员、市场人员、制造工程人员、测试人员、质量、产品、程序工程师及经理。

通过培训可以帮助企业的各级管理者、工程师和班组长等人员能够有效的采用8D工作方法对不符合进行描述、分析和实施纠正措施，提升其分析问题、解决问题的能力，有效的提升公司的质量管理水平，提高顾客满意度，实现质量能力、顾客满意度的全面提升和成本的有效降低。

培训时间：2012年6月29~30日（星期五-星期六）
收费标准：￥2600/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费）


课程特点：
注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的灌输型讲课，采用企业的实际案例和课堂练习、点评，帮助学员更好的理解和掌握知识点，并提升知识实际运用的能力。


课程大纲:
第一天：9:00~17:00
1. 什么是8D?
2. 8D工作方法介绍
3. 8D主要步骤
3.1 小组成立
—什么是团队
－团队的基本要求
－如何进行团队管理
3.2 问题描述
－什么是问题
－如何陈述问题
－系统提问法（5WIH）
3.3 实施并验证临时措施
－PDCA工作法
－如何制定防堵计划
3.4 确定并验证根本原因
－鱼骨图的分析要领
－如何寻找原因的区域---层别法
－如何确定根本原因（5Why）
－如何理清系统原因---关联图、矩阵图
－如何确认要因---散布图
3.5 选择并验证永久纠正措施
－防错技术
－如何验证措施的有效性---SPC
3.6实施永久纠正措施
3.7 预防再发生：
3.8 小组祝贺
4. 案例分析
5. 课堂练习及老师点评
6. 什么是G8D
考试：安排1.5小时的考试 第二天：9:00~17:00
1、 全员参与、全员改善----品管圈
－何为QCC品管圈？
－QCC的种类
－QCC组建程序
2、 QCC推动13步及评价
－如何推动品管圈（13步骤）？
－QCC成果如何评审？
－QCC成果如何发布及激励？
3、 QCC实施过程的应用技术
－PDCA
－6步工作法
－QC七大手法
a) 数据收集――检查表
b) 解决主要问题――排列图
c) 原因分析――因果图、层别法、散布图
d) 过程控制――直方图、控制图
课堂练习：采用QC七大手法进行问题解决
4、 如何控制工作的成本？
－如何识别地下工厂――七大浪费
－如何识别工作中的可节约的成本？
－如何计算可节约的成本？
－如何控制工作中可节约的成本？
课堂练习：识别可节约成本及解决方案

授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

老师介绍：刘老师
*我管理学院高级讲师
*资深质量、生产管理培训专家。
学历背景：
1985年安徽师范大学物理系毕业
工作经历：
*1985年7月－1995年7月，在安徽省芜湖市芜湖仪表厂工作。在芜湖汽车仪表厂10年间，工艺（2年）／研发（2年）／质量工程（3年）／检验科科长（3年）。（该厂是汽车仪表、传感器、发动机零部件等汽车零部件专业生产厂家，该厂拥有各类机加工、冲压、压铸、模具制造、装配等生产线，是汽车仪表行业的龙头企业。该企业的汽车仪表研究所为行业所。）
*1995年8月－2004年8月在Siemens-VDO西门子威迪欧工作，任质保部经理／主管体系（该公司是汽车仪表、燃油供油系统、发动机控制系统的专业生产厂家。）该公司是上海大众、一汽－大众、上海通用、长安福特、神龙富康、菲亚特、日本铃木、日本尼桑、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。
1.负责按照客户要求建立质量管理系统，负责客户审核的迎审、改善，该公司是上海大众、一汽－大众、上海通用、神龙富康、菲亚特、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。
2.负责质量/环境管理体系的建立、维护、认证，1998年主导通过了VDA6.1&QS9000的德国莱茵的第三方认证，2000年主导通过了ISO14001的德国莱茵的第三方认证，2003年在没有咨询公司的参与情况下独立完成了ISO/TS16949:2002质量管理体系的建立并通过德国莱茵的第三方认证。
3.负责供应商的质量体系开发、评审和供应商的培养，负责按照Siemens VDO、客户的审核条例（Formel Q、VDA6.3等）进行第二方的审核，进行供方的PPAP批准和供应商整个寿命期（从供应商选择到供应商停产）的质量管理，帮助供方建立和完善质量管理体系、优化生产系统和推行精益生产。
4.参与了公司了ERP的建立和精益生产的6西格玛项目。
到德国学习质量管理。
*2004年8月至2006年12月国内某汽车行业专业咨询公司工作，从事汽车行业的质量、生产管理咨询项目工作。
*2007年1月至今，受聘为英标管理体系认证（北京）有限公司上海分公司高级讲师
优势与专长：
*对大众汽车／通用汽车/福特汽车/雪铁龙/菲亚特等主机厂的供方质量管理模式及其技术有很深的研究，具备近20年的汽车行业现场经验。
*按照顾客的要求对供应商的质量管理体系进行开发、评审、培育供应商，有很丰富的供应链管理经验。
*熟悉各种汽车业质量管理体系，如：ISO/TS16949、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、ISO14001、OHSAS18001等。
*擅长现场管理和改善：5S/QCC/IE／TPM/精益生产/生产计划/过程控制/班组建设等
*擅长各种质量工具：APQP／FMEA-FMEAs、DFMEA、PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD／DOE等。
*同时主要研究及咨询方向还有：项目管理、经营计划策划与管理、风险管理、质量成本、精益生产、服务/物流管理、6Sigma...等。
主要成就：
曾经为河北中兴汽车（原田野汽车）、大众一汽发动机（大连）有限公司、BOSCH博世-无锡威孚汽车柴油系统、Dondfeng-Visteon东风伟世通、GATES- UNITTA盖茨优霓塔（上海）、江铃汽车集团发动机有限公司、宾科精密部件（中国）、扬州柴油机、常柴股份、富士常柴罗宾汽油机有限公司、青岛高丽钢线、河南中轴集团、Amphenol-TFC安费诺-泰姆斯、远东连杆集团、南京泰艺电子、苏州轴承厂、江阴万事兴汽车部件、上海利富高塑料制品、浙江临海东星机械、上海联达安全气囊、潍坊宝威滤清器、上海利用汽车锁、上海祥豹塑业、山西汉通机械、吴江新亚金属、上海豫新世通汽车空调、无锡好达电子等近40余家知名汽车企业提高过质量管理和生产管理的咨询服务。
培训过武汉本田汽车、广州东风本田发动机、奇瑞汽车、奇瑞科技、潍柴集团、福耀集团、宝钢贸
易、宝钢宝兴不锈钢、马钢股份、中钞防伪、普利斯通轮胎、韩泰轮胎、圣戈班（上海）、DELPHI德尔福、Rogers罗杰斯科技、Schneider施耐德、Lemforder伦福德、AIRInternational空调国际、GATES- UNITTA盖茨优霓塔、Visteon伟世通、DKS德科、LVB卢卡斯、Williams威廉姆斯、Saflex首诺、罗托克阀门、库博赛阳、葵和精密电子、中鼎集团、宁波拓普集团、仪征双环、上海豫新世通汽车空调、日本NGK、埃泰克汽车电子、杭州摩菲、中兴通讯、江阴宝柏、苏州紫兴纸业等国际一流汽车行业和其它行业企业近60余家GTR。