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本课程名称： 生产现场浪费分析与改善对策
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课程收益:
生产流程的重要意义；
2．熟悉现场管理中的七大浪费现象，提升发现问题的能力；
3．学会用4M法和头脑风暴法来寻找实际现场中存在地浪费现象；
4．理解改善现场管理的5W1H法、五个为什么和ECRS原则，掌握利用改善的思维方式学会对现场
管理中的问题进行诊断，并通过改善方法的案例讨论和系统学习对问题提出针对性的改善建议，从而
强化学员对质量、成本、生产周期、交货期、劳动生产率等概念的理解，增强学员的改善意识和危机
意识；
5．熟悉看板生产的基本原理，理解降低库存对提升企业管理水平的重要意义；
课程大纲
一、树起消除浪费的大旗
1、企业“烧钱”的形式
2、认识浪费
3、认识浪费的方法
4、持续改进
二、识别浪费的有效工具--价值流分析
1、价值流的定义
2、创造某个价值的整个流程。
3、价值流图的组成和作用
4、价值流图分析在精益生产中的作用
三、建立价值流图的四个步骤
1、选定要研究的产品族
2、当前价值流状态图
3、未来价值流状态图
4、制定并实施价值流改进计划
四、价值流当前状态图
选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
组成一个工作小组并明确职责
选择要研究的产品族
了解客户需求
画出工艺流程图
画出物流
画出信息流
定义并收集相关数据
绘制当前价值流图
在当前状态图基础上绘制价值流图
计算产品生产周期及增值比
找出当前价值流图中的各种浪费
第二模块：精益改善项目管理
五、现场改善概述
1、什么是现场改善
2、改善与管理的区别
3、现场改善的区别
4、现场改善的作用
六、现场效率改善基础—5S管理
1、企业推行5S管理的作用
2、5S推行要领
3、让你的现场管理看得见
七、 发现与解决问题
1、异常与解决问题的思考点
2、问题的分析及解决方法
3、问题改善的思考步骤
4、现场PDCA循环
5、生产现场管理偏差及纠正
八、现场改善的内容
1、材料存放和搬运
——选择最佳的方法存放物料
——尽量减少和缩短搬运工序
2、生产线工位合理设置
——改善工作台布置使物料、工具更方便拿取
——开展作业方法标准化的改善
——彻底消除现场操作失误造成的损失
3、现场工作改善
——带着怀疑的眼光重新审视每一天的工作
——从作业的整体时间上进行改善
——带上工具与问题巡查现场
——提升员工工作改善的能力
4、作业流程改善
——制造作业流程改善
——细分作业工序设定作业目标
5、现场质量与交货期改善
——品质改善的定义及作用
——现场发生不良的因素
——防止现场不良发生的方法
——现场导致交期延迟的因素
——现场交期改善的方法
6、现场成本改善
——成本改善的方法
——消除设备的9大浪费现象
——改善作业人员的7大浪费
——管理上的3大浪费
——消除事务作业的8大浪费
九、全面现场改善的思路与方法
1、改善提案制度
2、全面现场改善的方法
十、现场问题解答，解决学员最头疼的问题
培训师介绍
上海市注册咨询专家 工商管理硕士(MBA) 生产管理高级顾问
毛老师是一位从大型制造企业成长起来的生产管理流程顾问，曾在大型制造企业任职生产经理、总监
多年，今年来有幸帮助众多国内制造企业进行精益化改造升级服务，使相关企业在各自领域竞争力得
到了明显提升。
毛老师具有十余年企业管理实践经验，对现代企业管理和中国式生产管理有自己独特的见解和心得，
善于发现现场的各类细节问题，并提出合理的改善方向。上课内容丰富，诙谐幽默而不失专业；教学
内容深入浅出，善于运用互动的授课方式，营造良好的学习环境，调动学员的积极性，透过案例的分
析，使学员当场吸收实用经验，给实际工作带来启发与助益，解决学员工作上的问题.
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电力、无锡特瑞堡、住友中国、扬州金奥、上海新朋实业等数百家企业与机构的内训服务和几十家企
业的咨询服务。
本课程名称： 生产现场浪费分析与改善对策
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