金牌班组长能力提升

生产第一线运作的班组长， 领班，主管等
企业中和一线生产运作相关的骨干人员， 包括计划、物料、制造、质量和技术支持等人员，相关的工程师

该课程旨在帮助班组长提升以下能力：
1.职责和角色认知：本模块可以帮助一线主管认识自己的角色，岗位职责，了解现场管理的6大要素和自身工作的关系，并掌握一线管理员在日常工作中必备的核心素质；
2.领导的技能：此模块教导一线主管如何通过建立和谐高效的工作氛围激励员工，避免人际关系（如主管与员工，员工与员工）导致的绩效低下问题，以及了解当问题产生时，如何解决；
3.员工的激励：帮助一线管理员掌握激励的多种手段，特别是针对短期表扬和中期（月度）激励的成功经验分享，辅导学员对“激励”的正确理解以及初步运用；
4.高效沟通：此模块内容是帮助领导技能和激励具体开展时使用，通过对沟通的原则的讲解，和案例深入浅出的引导，使学员掌握现场沟通的注意事项，从而避免因沟通方法不良而产生的影响生产，人际关系恶化的现象；
5.改善的技能：通过对现场的价值和浪费的认知引导，让学员理解浪费的真正含义，并且帮助学员初步掌握如何去正确找到改善点。课程中穿插了大量经典改善案例，部分案例是引导学员课堂完成。同时，案例其中导出了现场改善的主要工具：“工作改善4步法”，帮助学员理解工具的构成，并在课堂中就初步练习和运用。作为工作改善，课程最后介绍了现场改善最通用的报告格式和使用方法的介绍。

第一天
1. 职责和角色认知：
破冰讨论：一流的现场管理的特征是什么----现场管理的等级特征；
- 丰田一线班组长7项任务简介
一线主管的职责角色意识转换
- 现场管理的6大要素
如何正确理解PQCDS+M和日常工作的关系
主管必备的5个核心素质（条件）解析

2. 领导的技能---员工管理和团队领导
团队关系建立的重要性
- 工作团队关系说明图
- 稳固的组织架构和工作关系
- 与上司的关系
- 与同事的关系
- 与部属的关系
- 案例3分组讨论和发表---“刺头”员工的违规处置
- 案例4 互动讨论：了解下属的期望值
- 团队建设---营造良好的人际关系 方法小结
预防和处理下属人际关系 --- 主管的领导力技能
改善人际关系的基本要诀
增进人际关系的四原则
问题的类型和发展
个人差异形成图
人际关系发展的4个阶段
案例1：如何完善的处理人际关系问题
案例2：互动研讨
如何运用4阶段方法预防问题的发生
讲师点评
案例3：案例 演练

3. 员工的激励
主管职责范围内激励下属的几种形式
- 班组长需掌握的激励方式
短期：你会表扬吗—正确的表扬方式
表扬什么？如何表扬？表扬过程应该注意的要点？
学员演练：表扬您的同事
互动点评
月度绩效考核 案例
生产现场通用的绩效考核 数据和结构
合理化建议：如何引导员工参与
中期：人员发展和技能评定团队组建
案例：技能评定表的目的方法标准过程
实战：技能评定表 学员发表
班组团队的几个要素 案例解析
长期：年度评估表、人员发展框架 简介

第二天
4. 沟通
- 有效沟通的目的和原则
- 沟通的行为比例
- 如何成为一个好“听众”
- 倾听理由与感受的六个原则
- 如何有效地“说”？
- 沟通过程语言忌讳
- 沟通过程肢体语言忌讳
- 沟通的三种自我心理状态
- 三种有效的沟通 分组模拟演练：
- 沟通中的角色辨识：家长/成人/儿童
- 有效沟通的7大原则 案例分享
- 对抵抗与发怒的处理方法

5. 改善能力
- 价值和浪费的认知
企业内增值和非增值比例 研讨
8种浪费 导入详解
每种浪费的根源和原因 研讨
- 改善能力的提高
学员讨论：现场存在哪些浪费现象
改善的5大手法：消除/合并/重组/简单化/替代 案例引导
案例：30%的产能区别 如何不增加设备就提高单班产量？
- 现场改善的几个来源
问题解决和持续改善
改善的全局观
案例演练：消除现场作业中的浪费
改善案例分享和互动讨论
布局合理性的改善
提高效率的改善
---“瓶颈”概念导入和平衡作业
质量管控
作业安全
- 改善的前提：数据采集和分析体系
改善4步法 发表
案例讨论
改善的4步法 案例对照和发表
- 改善报告：OPL和A3报告
- 学员互动讨论：现场浪费的改善行动计划

6. 课程总结 Q&A
游戏：课程关键词PK