国际供应商质量管理实操训练

本课程适合希望提升供应商管理能力的职业人士，例如质量总监/经理、供应商质量管理工程师、质量工程师、采购工程师/经理、供应链经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、研发经理、市场经理等。

本课程适合希望提升供应商管理能力的职业人士，例如质量总监/经理、供应商质量管理工程师、质量工程师、采购工程师/经理、供应链经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、研发经理、市场经理等。
（建议企业带着实际问题以团队形式参加，通过现场指导解决企业常久存在的问题，效果更佳）

课前前言
随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商。同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一：2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭，老总自杀；而近日以精益生产体系闻名的日本丰田汽车，因为油门踏板与刹车缺陷，面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大品牌损失！频发的质量问题使我们的采购人员与品管人员四处救火，疲于奔命，并引发质量成本上升、客户投诉与流失一系列问题。本课程是姜宏锋老师世界500强日企与美企实战管理经验与在培训咨询中的企业案例精华总结。中国南车集团.时代新材、外企诺和诺德制药等多家企业引入该专题内训，平均满意度达到93分以上，其实战应用解决企业实际问题受到企业领导与参训学员高度好评！
统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理当中的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。 可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十大难题：
(一) 如何做到既提升供应商质量，又降低成本
(二) 如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
(三) 如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？
(四)如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制“地图”
(五) 产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势，
(六) 发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发
(七) 作坊式供应商的质量应如何有效管理
(八) 强势瓶颈供应商的质量如何管理？
(九) 如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系
(十) 对供应商赏罚分明、促动改进，跨部门如何联动？
您将在本课程中找到上述问题的解决方案。

模块一：新形势下的供应商质量管理
案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析
供应商质量管理发展趋势
供应商质量管理所面临的挑战
精益生产对SQM的要求
供应链风险管理对SQM的要求
过时的SQM理念与做法
如何与供应商达成零缺陷共识
供应商质量与成本之争的解决
SQM管理现状与常见问题
SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）
模块二．供应商管理策略
采购PFMEA与涉及的质量问题
Kraljic组合模型进行采购物质分类
组织对供应商的吸引力判断
一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
供应商管理加减乘除
强势瓶颈供应商管理策略
海尔的供应商分类及管理办法（范本）
西门子供应商关系15条原则带来的启示
供应商开发过程中寻优、调全

模块三：供应商质量审核与诊断
三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
挑专家、建团队、分好工执行要点
让现场审核不走过场
供应商五处必看，一针见血
问、查、看、记， 专业求真
审核结果与改进计划的落实
对供应商 “点穴”过程审核
建立病历-QFD+QCP
易发问题预测+对策地图
作坊式供应商管控体系
模块四：产品从样品到批量质量管控
样品件与生产件的区别
样品件要实现的3个作用
样品件承认流程与要点
生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
PPAP的提交要求与要点
PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
小批量试生产质量管理要点
供应商批量生产监控手段
包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）
质量保证协议的编制（范本）

模块五.IQC与质量检验系统与业务
质量检验系统构成
企业常见错误检验方法
MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件
课堂练习：GB2828抽样与错误分析
正常、加严和放宽检查转化规则
新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
免检不免责-免检体系构建
例行试验与全项目检测的时机
正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）
发现检验异常的处理
驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）
第三方检测介绍
模块六．SQE角色与工作计划
SQE在供应商质量管理中的角色与职责
SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力
SQE的其他要求
SQE资源地图
SQE+JQE体系
供应商诊断与辅导
工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划表
SQE人员的职场注意事项与职业发展
模块七．供应商质量问题处理与改进
日本500强企业为什么提出不良品是宝物
问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
8D的含义及由来及实施8D的目的
8D与CLCA过程解析与各步骤要点
案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
对供应商 “点穴”审核-产品过程审核
产品过程审核方法
供应商控制计划CP要求
SQE品质计划与供应商辅导
供应商4M1E变动 识别、控制与联动
实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本）

模块八．供应商绩效评价与关系管理
供应商考评意义
考评KPI
考评权重设置
考评后的优秀供应商激励方法
考评后的列管供应商管理方法
供应商质量月报制、供应商须知(范本)
案例：知名企业的供应商质量大会策划
专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结
专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结
专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

姜老师
•中国实战型3T（TPS\TQM\TWI）供应链管理与工厂运营专家
中国实战型3T（TPS\TQM\TWI）供应链管理与工厂运营专家，国际职业培训师，厦门大学 MBA。中国管理研究院供应链管理研究所所长、高级研究员；国际供应链与生产运营协会ISOA中国区首席代表；姜宏锋老师同时是中国招标投标协会全国招标师统一考试培训讲师、中国企业招标集采平台51caigou发起人；社团法人日本产业训练协会授权TWI（一线督导人员训练）训练指导师、中国中小企业国际合作协会授权TWI训练指导师、清华大学卓越质量管理精品课程班特聘讲师。
姜宏锋老师在世界500强日企与美企、港资企业总部十年以上管理工作经验，长期专注于中国生产型企业供应链与生产运作，擅长将精益生产、零缺陷全面品质管理与先进采购供应链整合；曾深入300多家中国生产型企业进行辅导稽核、培训咨询；系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次前往日本、新加坡管理研修。编著《采购过程控制：谈判技巧•成本控制•合同管理》与 《采购部规范化工作指南》化工出版社出版。
授课中结合企业实际情况，以实战案例开眼，意识入手开刃，课程深入浅出，解决实际问题，内容实用性和生动性极强，深受学员欢迎与企业好评。2010广州亚运会企业培训期间得到温家宝总理的亲切接见。
服务代表客户：NOKIA诺基亚(广东)、日立影像（中国）、海信电器（青岛）、中兴通讯（深圳总部）、太古飞机（厦门）、五羊本田（广东）、宇通客车（郑州）、宇通重工（郑州）、陕西汽车集团（西安）、马士基（东莞）、中铝瑞闽（福建）、天石源超硬材料（福建）、紫金矿业（内蒙古）、海康威视（杭州）、华意压缩机股份（江西总部）、威胜仪表集团（湖南总部）、南昌电力、阿里巴巴（杭州总部）、TGR医药采购联盟（长沙）、SGS、Big Dutchman必达（天津）、诺和诺德制药（天津）、欧联卫浴、辉煌水暖（福建）、ITT（沈阳）、蓝英工业（沈阳）、一汽富奥（长春）、戴卡轮毂（河南）、龙工集团（福建）、TDK-EPC爱普科斯（珠海）、广电运通（广州）、立邦涂料（上海总部）、汇丰银行（上海）、Peer皮尔轴承（浙江）、QMD齐耀瓦锡兰船用发动机（青岛）、中国南车.时代新材（湖南）、正泰电工（温州）等多家知名企业。

吴老师
•工商管理硕士EMBA，精益六西格玛黑带大师;
•美国IEG集团精益六西格玛黑带;美国质量协会注册6sigma黑带（CSSBB）、
•中国质量协会首批6sigma黑带注册讲师（CQA）、美国质量协会6sigma黑带培训授权讲师、
•美国认证协会质量总监授权讲师；美国咨询协会管理咨询师；
•美国AITA认证银章PTT国际职业培训师、国家质量技术监督局特约讲师；
•北京大学及清华大学总裁班特聘高级讲师; 北京大学质量与竞争力研究中心高级研究员；
曾先后任职于世界五百强汽车、电子行业任质保部经理、质量总监、公司厂长、副总、质量改进总工程师总经理等重要职务。具有十五年质量管理辅导培训式实战经验，曾成功为400多家跨国集团公司服务质量战略策划、实施及新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、质量经营改善、流程与技术创新等项目辅导，对新导入6sigma企业的推进体系和各种制度的建设、项目和人员的选择、项目推进过程管理、项目关闭管理、项目维持等工作积累较丰富的经验，对于推进过程中面临问题的解决，如何使项目做深做实深有心得。先后对4000多名企业高管、60000多名中基层人员进行精益六西格玛及质量管理专业技能的强化训练.同时负责的质量改进项目 “Reduce IFIR Defect Rate”通过一年的努力，项目年收益超过4000万人民币. 在质量项目咨询过程中, 获得项目的总收益超过了10亿元人民币
常年为参加AQI各项认证考试的学员进行考前培训，考试通过率超过90％；
● 中国进行了数场专业培训（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，学员包括：航天四院、航天科工、河南平高电气、解放军总装备部、航天三院、航空工业集团、株洲机车、株洲硬质合金集团、博世集团、奥的斯集团、伟创集团、江铃汽车集团、北汽福田汽车、中国电子科技集团、步步高集团、精英集团、光宝集团、深圳博恩集团、南玻集团、香港权智集团、香港维亚集团、华之巨科技集团、东风汽车、通用汽车、联合汽车电子、横店集团联宜电机、万象集团、宝钢集团、无锡吉兴汽车、一汽大众汽车、北京吉普、长安汽车、一汽集团、西门子威迪欧、德尔夫、明泰集团、延峰伟世通、佛吉亚、烟台胜地汽车、亚新科天纬、西哲罗伯特、伟巴斯特、博世汽车、NGK环保陶瓷、东风日产发动机、中信戴卡轮毂、礼恩派汽车部件、马勒汽车部件、李尔汽车零件、皮尔金顿安全玻璃、马瑞利汽车仪表、沙基诺凌云、潍坊潍柴、嘉茂科技电子、國巨電子、电装阪神、南车时代电气、阿斯顿强生技纺、联芯科技、金斯瑞生物、马夸特开关、艾蒂盟斯、凯美特电子、快速电梯、瑞好聚合物、威卡自动化仪表、泰科安全产品、丽清汽车、轻骑华南、ECCO(厦门)、泰尔茂医疗产品、鸿雁电器、优利康听力技术、鸿铭电子、华帝光学、嘉联益科技、等百余家国内国际知名企业，获得了极佳的反馈。