新版实验设计DOE培训班

工程师、生产主管、质量工程师、设备制造工程、无物料计划人员、IE部门主管、各类管理人士和工程师

该课程可以提高企业和个人核心竞争力，为企业培养具备组织能力、激励能力、项目管理技术、数理统计诊断能力。

第A部分：精益六西格玛管理概论
1、DMAIC方法论
2、基本统计
3、多变量分析
4、方差分析
5、回归分析
6、DOE在精益六西格玛项目中的应用
DOE概论
试验设计基础
1、基本术语
因子（Factor）:可控因子、非可控因子
水平及处理(Level and Treatment)
试验单元
2、基本原则
重复试验:
随机化:
划分区组：
3、必要性
单因子轮换法缺点:
全因子试验法缺点:
试验设计优点：
4、类型
因子试验设计:
响应曲面：
混料设计:
稳健参数设计（田口参数设计） :
5、试验设计的策划与安排
部分实施因子设计:
筛选。
全因子试验设计:
全面分析。
响应曲面法或稳健参数法:
求最优设置。
6、试验设计的基本步骤及流程
计划阶段:
实施阶段:
分析阶段:
全因子试验设计
1什么是全因子试验设计
2 全因子DOE目标
3因子和水平组合(1)
4选择因子水平
5三因子全因子设计
课堂练习
用MINITAB创建全因子实验设计
Step 1 第1步
Step 2第2步
Step 3 第3步
Step 4第四步
Step 5第五步
Step 6第六步
Step 7第七步
课堂练习
5、复制和随机
Step 1 第1步
Step 2第2步
Step 3 第3步
Step 4第四步
Step 5第五步
Step 6第六步
Step 7第七步
课堂练习
6、随机化-实验的保证
7、假设
分析全因子实验的假设
独立
独立性事项
独立性测试
测试独立性
正态性
正态测试(1)
正态测试(2)
正态假设测试的步骤
正态测试的图形化方法(1
正态性检验
等方差
等方差测试
等方差假设测试步骤
残差假设测试
正交设计的重要性
正交设计类型
8、主效应 和 交互效应
效应定义
构建实验
Step 1 第1步
Step 2第2步
Step 3 第3步
Step 4第四步
Step 5第五步
Step 6第六步
Step 7第七步
课堂练习
9、实施全因子实验设计的步骤
Step 1: 描述实际问题和实验目标
Step 2: 描述因子和水平值
Step 3: 决定适当的样本大小, 给定a and b 风险
Step 4: 用MINITAB创建一个实验设计. 实验设计表上的运行应随机.
Step 5: 实施实验
Step 6: 全模型实验分析
Step 7: 简化模型
Step 8: 检查是否违反假设
Step 9: 用图形分析决定保留项的最优设置
Step 10: 计算每项的能解释的变差比例 (epsilon square)
Step 11: 重复实验优化条件以验证结果
Step 12: 最终报告
10、全因子案例研究
课堂练习
打开文件 : W3 2k 4 factor exercise.MTW.
最大化输出变量值
4 factors at 2 水平 each , 你使用 2k 方法
分组练习
按步骤执行 13 steps
准备报告
分组模拟飞机试验
11、模块回顾
部分因子试验设计
1、部分因子设计和筛选
模块目标
为什么要学习部分因子实验设计
什么是部分实验设计
实验设计思考
部分DOE术语
2、如何减少实验的次数
筛选DOE特点
筛选设计
需要筛选
高阶交互作用
隐藏的设计成本增长
课堂练习
3、 混杂与实验设计分辨精度
实验步骤
23 设计第一步
第二步
第三步
第四步
为什么要选择ABC高阶交互项
其他混杂项
分辨度
24-1分辨度设计
分辨度表
MININTAB分辨度表
部分因子设计
部分设计标记方法
混杂设计练习
其他混杂设计练习
23-1立方图
24-1立方图
4、部分因子实验设计选择
设计选择什么
考虑经济性
图解说明
选择一个设计
4、用MINITAB进行部分因子和筛选实验设计
用MINITAB建立25-1部分因子设计第一步
第二步
第三步
第四步
第五步
2K部分因子实验设计步骤
第一步：确定实际问题和实验目标
第二步：确定重要的因子数和水平数
第三步：决定适当的样本大小, 中心点个数，给定a and b 风险
第四步：用MINITAB创建一个实验设计. 实验设计表上的运行应随机.
第五步：实施实验
第六步：全模型实验分析
第七步：删减模型
第八步：检查是否违反假设检验
第九步：图形分析确定最佳设计
第十步：计算每项的能解释的变差比例 (epsilon square)
第十一步：创建预测方程
第十二步：通过复制的最佳条件验证结果
第十三步：最终报告
25-1因子实验练习
部分因子实验设计练习（1）
部分因子实验设计练习（2）
部分因子实验设计练习（3）
部分因子实验设计练习（4）
部分因子实验设计练习（5）
部分因子实验设计练习（6）
部分因子实验设计练习（7）
部分因子实验设计练习（8）
5、模块回顾
中心点试验设计
1、模块目标
2、为什么要学习中心点实验设计
3、什么是中心点
4、22案例研究
5、DOE方差分析
6、3D曲面图设定第一步
7、3D曲面图设定第二步
8、3D曲面图
9、中心点与曲线性
10、中心点代码化
11、23中心点代码化
12、设定22DOE中心点第一步
13、设定22DOE中心点第二步
14、增加中心点数据
15、注意中心点的安排
16、有中心点的方差分析
17、2K全因子加中心点实验设计13步骤：
第一步：确定实际问题和实验目标
第二步：确定重要的因子数和水平数
第三步：决定适当的样本大小, 给定a and b 风险
第四步：用MINITAB创建一个实验设计. 实验设计表上的运行应随机.
第五步：实施实验
第六步：全模型实验分析
第七步：删减模型
第八步：检查是否违反假设检验
第九步：图形分析确定最佳设计
第十步：计算每项的能解释的变差比例 (epsilon square)
第十一步：创建预测方程
第十二步：通过复制的最佳条件验证结果
第十三步：最终报告
18、中心点实验案例研究
19、中心点实验课程练习
20、模块回顾

区组试验设计
1、模块目标
2、为什么要学习区组化实验设计
3、什么是区组化
4、图形化23区组实验设计
5、区组化实验案例研究
6、为什么要区组化实验设计
7、用MINITAB进行22区组化试验设计第一步
8、用MINITAB进行22区组化试验设计第二步
9、区组化与混杂
10、2K全因子区组化实验设计14步骤：
第一步：
第二步：
第三步
第四步：Identify the Blocking Variable and determine the number of blocks确定区组变量，确定区组数。
第五步：
………………………………….
第十三步：
第十四步：
其他步骤同前13步骤，只有第四步为新增加的。
11、区组实验案例研究
12、区组加中心点案例研究
13、区组实验设计课程练习
14、模块回顾

响应曲面试验设计
1什么是响应曲面试验设计
2如何进行响应曲面试验设计
3响应曲面试验设计结果分析
4响应曲面试验设计案例研究
混料试验设计
1什么是混料试验设计
2如何进行混料试验设计
3混料试验设计结果分析
4混料试验设计案例研究
田口试验设计
1什么是田口试验设计
2如何进行田口试验设计
3口试验设计结果分析
4培训老师：专家组：文顾问、刘顾问、杜顾问、王顾问

文放怀 刘任翔
黑带大师,6SIGMA专家。曾在美的、美资PULSE、港资亿利达集团等长期从事高层生产品质管理及技术管理，曾接受美国Six Sigma Qualtec 公司黑带培训,获得6SIGMA 黑带资格认证。多年潜心研究各国外企的生产品质管理特点及先进方法。主要研究方向为6SIGMA管理及其在企业中的推行策略。在外企先进品质管理技术方面有较深造诣和丰富实战经验。已出版品质专著《现代企业品质管理技术》、 《6SIGMA品质管理》. 《品质成本推行实务》 《6SIGMA实战》.《6SIGMA设计实战》、《6S/7S推行实务》.<<服务业6SIGMA实战>>.<<精益管理系列4部>>.<<精益6SIGMA实战>>.《如何进行试验设计》等10多部。曾应赛宝技术培训中心等多家单位之约进行6SIGMA方面的讲座和培训。曾参与中山毅嘉公司、德高公司、雅刚公司、东菱集团六西格玛项目实施并取得较大收益。