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本课程名称： 解决问题的工具和技巧--8D
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培训受众:
课程收益:
2.掌握使用8D方法实施闭环纠正预防措施；
3.使现场管理人员、生产制造人员、质量技术人员、工艺人员等掌握有效、系统 的解决问题的方法和思路，能在最短的时间内消除不良，恢复生产，保证交付，降低成本，提高解决问题的效率。
培训颁发证书:
课程大纲
1.问题的基本概要
2.掌握问题的要领
3.如何发现浪费
4.增值与非增值
5.PDCA 与 CA-PDCA 循环轮及 SDCA应用
6.8D的职责与目标
7.8D的应用条件
第二部分:1D与2D
1. 1D、成立小组与职责
小组的构成和目标
小组的协作与工作
小组的建设
2. 2D、陈述问题与头脑风暴
发现并收集问题
提问的技术
鱼刺图分析
头脑风暴的活动过程和实施规则
二八法则
ABC 分析法
5W1H
第三部分:3D、4D和5D
1. 3D、解决及验证临时纠正措施
找出和选择最佳 “ 临时纠正措施"
决策
实施，并作好记录
验证
2. 4D、确认并验证问题出现的根本原因
五五追究法
确定和评估根本原因
方法与步骤
验证
控制计划
3. 5D、决定问题解决对策及验证解决对策的正确性
重新评估临时措施，如必要重新选择
验证
管理层承诺执行永久纠正措施
控制计划
第四部分：6D 、7D和8D
1. 6D、执行永久解决问题的纠正措施
执行纠正措施的步骤
问题的预防与跟踪
证实纠正措施实施的效果
执行永久纠正措施，废除临时措施
控制计划
2. 7D、差错预防 - 防止再发生
差错的种类
选择预防措施
验证有效性
领导的责任
总结
3. 8D、恭贺小组
制定改善成果表
成果汇报
表彰
第五部分：8D中常用工具串讲
QFD、DOE、FTA、DFMEA、可靠度配置、CTQ、PFMEA、MSA、MTBF分析、失效率分析、QC7 、NQC7
培训师介绍
河海大学(1993年)
专业资格：
中国国家ISO 9000注册审核员(1996年)
中国天津汽车中心QS-9000评审员(1997年)
美国品士ISO/TS16949评审员(2002年)
6σ黑带(2005年)
专长：
提案改善、项目管理
6σ绿带、DOE实验设计及TS五大工具
汽车行业的ISO9000/VDA6.1/QS-9000/TS16949
IE工业工程
良好的英文读说写
多种生产管理和制程改善及规划课程的专任讲师
工作经历：
1999-2002 常州工业玻璃技术有限公司
任职管理者代表，全面负责品质管理及ISO/TS16949的推行及认证工作，并成为玻璃行业第一家通过ISO/TS16949的公司
1997-1999 常州科顺汽车部件制造有限公司
任职QS-9000工程师,负责品质管理及QS-9000系统,工装夹具
1995-1997 湖北神电汽车公司(法国雪铁龙公司合资企业)
生产汽车发电机,任职IE工程师,负责生产工时,人机工程的分析与改善
本课程名称： 解决问题的工具和技巧--8D
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