5S推进实务

制造型企业生产、质量、物料等部门相关人员

质量是企业的生命。在推行全面品质管理前，企业必须先建立稳固的基础管理。而5S的推行可作为企业推行全面质量管理重要的第一步。在各组织里，5S是用来维持环境品质的一种手段。5S包括了"整理"、"整顿"、"清洁"、"清扫"及"素养"的含义。本课程旨在改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，并为企业培训5S内训员。

颁发证书

课程背景：人造环境，环境育人。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。本套课程全面讲授了5S推行方法、要领以及5S推行的组织与审核，是企业以及其它组织改善现场环境的质量，改善员工精神面貌，使组织充满活力的理想教材

课程大纲：
一. 5S概述
1. 浪费常见的7种浪费
2. 浪费的根源
3. 识别客户增值与非增值（CVA&NVA）
4. 5S与精益生产的关系
二．5S的实施
1 5S实施的前期准备
2 5S的实施步骤
1S―整理(sort)
整理的基本概念与实施方法
如何区分要或不要的物品
红单运动
现场整理实例
2S―整顿 (set in order)
整顿的益处
整顿的步骤:定置标示区域界定
确定物品放置位置的方法
决定物品放置方式的方法---经济动作原则
标识物品放置地点的方法
3S―清洁 (shine)
清洁的定义与好处
清洁的实施方法
如何检查机器
4S―标准化 (standardize)
为什么要实施标准化
如何实施标准化
5S―素养 (sustain)
素养的条件与达成
素养的结果
3 实施技巧
高阶管理者对5S关心和巡视活动
边学边推行5S，并创造一些大家都乐意去做的进行方式
每日见报，奖惩分明
充分利用P-D-C-A的循环
4 实施5S的工具
颜色管理：颜色运用于5S的5个步骤
基本工具---目视管理
什么是目视管理
目视管理的目的和作用
常见的目视工具
实施目视管理的八大步骤
目视管理的应用
5 现行5S活动的评估
查核表
查核重点
评分表

特邀讲师Tim Tang
※ MBA ，精益 Lean 、IE 专家，帕迪公司精益项目负责人之一 。
※ 于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。
※ 后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事的共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。
※ 在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。
※ 擅长于企业诊断、 精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、 JIT 、流动制造、 TPM 、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、 IE 工程、供应链管理、 6sigma 管理等项目的培训和咨询。
※ 辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业精益生产系统整体实施顾问; 在某汽车公司应用IE技术，采用模特排时法（MOD）优化车身装配线，提高劳动生产率20%；某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台率降低30%；在某电器集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，全面实施精益生产体系；某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等等。
※ 曾经培训和咨询过的部分客户有:上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。