塑胶模具行业品质控制实务与技巧

塑胶模具行业工程师、品质主管、生产主管、资深班组长

本课程在系统分析品质管理上面临各种困惑的基础上，从人员沟通管理、技术技巧、方法与工具等四个方面探讨如何打造轻松有效的品质管理，采用理论讲解、经验指标、案例说明等传统上课方式，并结合现场模拟演练，使学员掌握如何从容面对突发品质事件；果断而准确判定特采、紧急放行产品处理；引领本部人员团队协作；影响力提升到其它部门；优化和精简的各人员的工作，共同营造和谐与效益的环境。

一、行业特质
1、“个性”产品
2、传统市场模式
3、当前终端消费品的永久“保姆”
4、机台驾动率的终极利润
二、行业品质竞争优势的确立
1、常规企业竞争优势
2、推进设计品质优势
3、机台精度优势
4、反应时间优势
5、客诉专业化优势
6、倡导规范优势
三、贴切的品质控制相关流程
1、客户需求评审流程
2、模具评审流程
3、工艺流程
4、QC工程图
5、来料检验
6、出货检验流程
四、品质的资源配置
1、不同规模企业所需的组织架构
2、组合型的企业所需的组织架构
3、品质部门所需的人员配置
4、品质部门人员流动之必要
五、与品质相关的各人员权责
1、品质主管细责
2、QE细责
3、QC细责
4、工程部主管细责
5、PE工或工程技术人员细责
6、班组长细责
六、行业化的批量生产技术资料
1、作业指导书
2、制程标准参数表
3、工艺流程图
4、QC工程图
5、进料检验单
6、首检单
7、巡检单
8、出货检验报告
9、常规例示
10、出货检验报告
11、新进员工培训讲义
12、新进QC培训讲义
13、制程异常处理单
14、标准参数记录
15、机台保养记录
七、十大常规技术异常处理方案
1、缩水的原因分析与应对方案
2、变形的原因分析与应对方案
3、毛边、披锋过多的原因分析与应对方案
4、难脱模的原因分析与应对方案
5、水纹的原因分析与应对方案
6、表面光泽不良的原因分析与应对方案
7、黑纹的原因分析与应对方案
8、流纹的原因分析与应对方案
9、破裂的原因分析与应对方案
10、尺寸不符的原因分析与应对方案
八、八大常规管理异常处理方案
1、混料
2、规格做错
3、色差
4、少数
5、碰花
6、混色
7、送错规格
8、用错材料
九、品质部人员内部沟通
-----用心沟通，规划人生道路，轻松管理品质

傅先生：中国制造业管理在线特聘讲师，资深品质顾问师、多本品质管理畅销书作者，曾在世界一流企业任职多年，近几年又从事企业管理咨询与研究工作。先后为50家国内外大型企业服务, 指导过150家中小型企业, 诊断过近250家企业，对数百家企业实施培训与指导。傅老师从多年的实际工作中总结出一套既有理论底蕴，又有可操作性的品质管理方法，并坚持咨询与讲课相结合通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在。并撰写数本专著，主要著作：《SPC运作实务》、《进料检验与供应商管理》、《FMEA运作实务》、《客户品质管理》、《品质成本运作实务》、《品管圈运作实务》、《田口式品质工程运作实务》、《量测系统分析实务》、《品质机能展开实务》、《全面设备管理运作实务》等，使国内数十万人受益，成为国内较有声誉的提高制造品质水准方面的专家。在国内培训界傅老师以针对性强、务实的风格著称，其授课融合十多年的实战经验，加上多年的培训教学经验，通过互动式的教学；辅以不同的实际案例；轻松的配套游戏和解决实际问题的方法，让学员在培训中轻轻松松地掌握要领得到思维的启发和实务的提升，深受企业欢迎。主导多家企业通过Motorola、DELL、IBM、SONY、三星、中兴通讯等国际知名企业的质量管理服务。

服务过的企业：台湾光宝集团、加阜(台资)、台湾精英集团黄江精成电子、台湾技嘉集团技嘉电子、三洋电机(蛇口)有限公司、王利电机、深圳桂盟链条、深圳丰安五金、美的集团空调事业部、深圳山特电子、深圳宝雅电子、深圳唯冠电子、香港捷家宝电器公司、杭州飞华电器照明公司、夏普电子（无锡）有限公司、创维电子、深圳高科电子、天津光电、震雄机械(全球最大的注塑机厂之一)……