构建卓越现场-5S与目视化体系管理

一线主管、班组长、领班、5S推行主管、5S专员、生产经理、生产主任等

现场查找物品在10秒钟内完成
建立高效、温馨作业现场
掌握5S推进工具和方法
培养5S管理内部专家
打造客户信赖的管理现场

培训时间：12月10-11日 深圳 12月22-23日 上海
培 训 费：2380元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

课程背景：
现场寻找需要物品找不到，大量不需要的物品堆积在现场；现场误用、漏装、错用、误送等时常发生
客户投诉应接不暇；客户对现场管理不满意，失去订单
员工只顾及“薪水”，对品质及成本“漠不关心”；现场效率“低下”，员工“抱怨”且“积怨过深”
员工离职率“高涨”；现场返工、品质事故“层出不穷”

课程提纲：
第一单元：认识5S是企业管理高效率、低成本的管理方法
第一节：5S管理的“真谛”
5S的“有效管理”
5S的含义
5S是现代企业管理的基础
第二节：5S的真正意义与作用
5S的作用及原则
5S推行的目的
第二单元：5S具体推进要领及步骤
第一节：整理
整理的含义
整理的作用及目的
整理的推进要领
整理的“二理”原则
整理活动的具体步骤
整理管理的录像实例
第二节：整顿
整顿的含义
整顿的作用及目的
整顿的“三定原则”
整顿的“三要素原则”
整顿的实施步骤
整顿管理的录像实例
第三节：清扫
清扫的含义
清扫的作用及目的
清扫==检查的理解
“微小缺陷”的“冰山原理”
持续改善――消灭“污染源、困难源”
清扫的实施步骤
清扫管理的录像实例
第四节：清洁
清洁的含义
清洁的作用及目的
清洁管理的“三持”“三不”原则
清洁实施的步骤
清洁管理的录像实例
第五节：素养（习惯）
素养的含义
素养的作用及目的
素养推进的“三守原则”
素养实施的步骤
素养管理的录像实例
第三单元：5S推进的难点及技巧
第一节：目视化管理
目视化的含义
推进目视化的目的
推进目视化的作用
推进目视化的对象
推进目视化的案例
第二节：定点摄影
定点摄影的含义
定点摄影的具体做法
定点摄影的执行要点
第三节：红牌作战
红牌作战的目的
红牌作战的对象
红牌作战的基准
红牌作战的具体步骤
第四节：“要点培训”（OPL）
何谓OPL
OPL制作方法及使用要点
第五节：看板管理
看板管理的作用
看板管理的应用
第四单元：5S推进过程中的激励手段
第一节：建立高效的Team团队
团队的作用及意义
团队的凝聚力和战斗力
第二节：激励实施的关键要素
方向性
确定性
及时性
第三节：现场管理激励的手法
现场表扬
现场批评
第五单元：5S标准化、规范化
第一节：5S的评价体系标准化
5S评价模式
5S评价实施方法
第二节：培养持续改善的企业文化
团队层面：革新课题
小组层面：QCC活动
个人层面：员工合理化提案
第三节：5S持续管理的方法
Team日常交接班管理
现场日清制
Leader现场巡岗制
第六单元：制定切实可行的行动计划书―5S管理实施
推进5S活动的思想准备
5S活动的方法与步骤
5S活动推进的组织和计划
5S活动失败的教训和成功的条件
课堂练习：制订公司5S活动的简要计划

高歌
个人资历：
5S&TPM资深专家，5S&TPM高级培训师/咨询师，Six Sigma 黑带大师，中国设备管理协会资深委员
个人经历：
天津SANGSUNG经营革新次长、生产运营课课长，苏州SANGSUNG设备管理科课长、保全分部主任，高老师来自SANGSUNG（世界500强，全球最具竞争力企业之一）企业，拥有十年多工厂革新工作经历，尤其在企业经营革新（5S、TPM、6SIGMA、标准化、现场管理等）方面具有很高的造诣，多次亲临韩国SANGSUNG本社学习经营革新管理、高层管理干部研修、设备管理研讨会。多次参加中国本社的培训教育和训练，积累大量的理论知识和实战经验。
个人特长：
1.为企业全面导入革新战略
倡导者意识教育
变革管理
革新体系建立
2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施
革新Master Plan企划及实施
5S革新体系的建立
TPM革新体系的建立
3.为客户提供项目辅导
5S&6S项目的建立及实施
TPM项目的建立及实施
4.为客户提供培训教育
构建卓越现场基础管理体系-5S管理
构建卓越生产运营管理体系-TPM管理
革新内部5S/TPM专家养成
设备综合效率提升OEE
快速换模（SMED)
目视化管理
革新课题推进及改善
主要研究成果
TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法
TPM全面改善及提高
工厂可视化管理
设备综合效率化改善（OEE）
快速换模（SMED)
5S―TPM－6SIGMA整合
革新课题改善及合理化提案
5S管理
SMART－OFFICE（事务效率化）
设备初期管理（MP活动）
工事TPM（Clean Factory 、INPUT稳定化）
目标管理
KPI管理
主要辅导过的企业
珠江照明（全面TPM改善项目）
上海宝钢集团（TPM）
深圳华源轩家具（5S）
广东美的生活电器（IE效率提升）
顺德海尔电器（TPM）
威城印刷（5S）
深圳利美塑胶（5S）
中山嘉利注塑（TPM）