卓越现场5S与目视化管理

深刻理解5S的真正意义和作用
了解5S与工厂主要KPI之间的关系
了解推进5S活动的难点和应对措施
PDCA循环的使用
5S的推进步骤与技巧
5S推进方法的固化与标准化

课程背景：
“5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐？5S不能给我企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了？工作够忙的了，哪有时间做5S？”……我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？ 5S传到中国已经20多年，很多中国的企业也如火如荼在推动着5S，而多数企业的推行效果却不尽如人意，我们常常看到如下的现象：
员工对5S积极性不高，认为就是额外的负担上司来了做一做；
上司一走马上变了样；
检查的时候赶紧做做，不检查的时候就一团糟；
5S推行一段时间后现场是变了样，但时间一长，又回到原地，效果无法保持；
5S仅仅停留在3S阶段，没有积极实施改善，没有更高一层建立起5S长效机制……


第一单元：认识我们的问题并深刻理解5S的真正意义于作用
第一节：认识我们的问题
细节决定成败
人的品质决定细节
管理者的产品是属下的行为
第二节：5S的真正意义与作用
5S管理的五大对象及六大目标
整理推进步骤的详细讲解
整顿推进步骤的详细讲解
清扫推进步骤的详细讲解
清洁推进步骤的详细讲解
讲解5S间相互关联及作用，启发每个步骤推进后应思考的问题
第二单元：5S与工厂主要KPI之间的关系
第一节：工厂的KPI管理之屋
KPI管理之屋
工厂常见KPI
第二节：5S与QCDS指标的直接关系
领悟5S与质量指标的关系（案例讨论）
领悟5S与成本（效率）指标的关系（案例讨论）
领悟5S与交付指标的关系（案例讨论）
领悟5S与安全指标的关系（案例讨论）
第三单元：推进5S活动的难点于应对措施
第一节：5S活动的阶段性即终极目标
第二节：5S活动的参与性
第三节：5S活动的持续性
第四单元：PDCA循环的使用
第一节：PDCA循环的定义以及其与现实工作的关系
第二节：Plan阶段讲解
如何设定改进目标
如何进行问题根本原因分析（客观要因图介绍）
如何找到改进问题的方法
Plan阶段与执行力的关系
第三节：Do阶段讲解
如何进行任务分配
执行六不要
第四节：Check讲解
如何进行有效的Check
第五节：Action阶段讲解
第六节：多案例讨论：如何运用PDCA循环解决实际工作中的问题
第五单元：5S的推进步骤与技巧
第一节：5S培训师应具备的素质
5S培训师行为模式及能力环
打造卓越的5S推进/执行团队
第二节：5S推进三部曲
第一步：外行看热闹
第二步：内行看门道
第三步：企业看文化
第三节：5S的推进步骤
高质量的培训
红牌作战
定点摄影（案例赏析）
稽核及查核表
目视管理与看板管理
第四节：5S推进Video观赏
第五节：5S推进内部沟通及授课技巧研讨（实战演练
第六单元：5S推进过程中的激励手段
第一节：激励的三要素
5S活动常用激励手段简介
第二节：正负向激励的使用
表扬的要点
三明治式的批评
荣辱心的激励
第七单元：5S推进方法的固化与标准化
第一节：稽核的固化与标准化
稽核评分规则与符合率的公示
第二节：多层面的持续改进（巩固前期成果）
团队层面：改善项目
小组层面：QCC活动
个人层面：员工提案体系
第八单元：制定将所学知识运用到实际工作中的行动计划书
制定行动计划书的方法：寻找我们的SWOT

教育及资格认证：高级咨询师、5S及TPM高级培训师、安全管理中级工程师、特种设备资格管理主任
讲师经历与专长：曾任三星（深圳）生产运营班组长、工艺主管、5S/6S/TPM推进主管、环境安全消防推进主管、经营革新Team长等职务；曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任；曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等；在企业工作期间管辖2800人以上，具有8年以上企业5S/6S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验，具有10年以上生产管理与设备管理经验，具有工厂特种设备管理资格证，具有企业内部安全环境消防管理实战经验。
擅长领域：擅长5S、6S、TPM、工厂持续改善、精益生产等相关领域的培训与咨询；主要包括现场5S/6S项目实施与可视化管理、TPM全员生产管理、预防性维修、综合效率ＯＥＥ管理提升、JIT、精益现场改善等；熟知工厂安全管理、ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSAS职业健康体系内部认证及管理，标准化流程作业等领域。