精益生产（11月13-14日）_公开课

课程收益:

1. 系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术；
2. 学会价值流分析，了解增值与非增值行为；
3. 明确企业现场中的浪费、掌握现场改善的有效方法；
4. 学会拉动系统和看板设置，优化现场管理；
5. 通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性。

课程大纲

精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。

一精益生产系统简介
1. 制造系统的要点
-精益思维和精益生产系统
-制造系统演化史
2. 市场竞争及全球化
3. 精益生产五项原则
-价值、价值流、流动、需求拉动、完美
-精益企业的竞争优势
4. 精益企业之屋
二精益生产基础
1. 对待质量的心态和改进工具
-质量：不仅仅是“结果面”的质量
-对待缺陷的“三不政策”
2. 识别和消除七种浪费
-改善的基础：3S、5W2H、ECRS(四巧)
3. 缩短交付周期和制造周期
4. 5S及目视管理
-5S 导入、可视管理、色标管理、地址系统
5. 班组建设和绩效考核
-团队建设 / 员工参与
-班组考核体系
三价值流分析
1. 理解流程
-为什么要图析价值流
-绘制价值流分析图所需工具
2. 看到价值
-价值流图析步骤
-信息收集：顾客信息、原材料/成品信息、过程信息
3. 憧憬未来状态
-如何使用当前状况图
-将来状况图析
四运行效率
1. 总的设备有效性
-TPM 是一种模式转变
-TPM 的五大支柱
2. 全员设备维护
-责任人 / 操作员观念
-生产中的能力损失
-设备总效率计算
-持续改进 5 Why
3. 快速换型
-换型时间定义
-快速换型八步法
五柔性生产单元
1. TAKT及生产速度
-（需求）节拍与生产线速度
2. “U”型布局和连续流
-“U”型单元：高速生产状态、中速生产状态、低速生产状态
3. 负荷平衡
-生产线平衡：数据收集
-工作顺序及负荷平衡
4. 消除瓶颈和变差
-需要多少操作工？
六看板拉动和精益供应链
1. JIT物料运动的目标
2. 推动和拉动的对比
3. 拉动系统：看板之种类
-拉动系统介绍: 单点节拍控制
4. 供应链图析
-精益供应链图析
-供应链开发的不同阶段
七精益指标和推行策略
1. 为什么我们公司要精益生产
2. 精益系统差距评估
-精益生产体系的培训
-实施衡量系统：精益指标
3. 精益进程时间表

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