如何正确的做生产管理

厂长，经理，生产主管，办组长，及有待提升的员工

生产车间是企业生产经营活动的主战场，在多品种小批量生产的时代下，企业的产品品种越来越多、产品的生命周期越来越短，企业的生产面临越来越多的挑战：交货期越来越短，紧急订单越来越多；不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩；频繁地切换生产线；库存不断增加，场地不够用等。
本课程以精益生产思想为主导，以实用的方法和工具为主要内容，并辅以多家企业实际改善的全过程案例，为上述问题的解决提供了有效的方法和思路，全面提高生产干部掌控车间的能力。是一门具有极强实战指导意义的课程。
授课方式:讲解+案例模拟+互动研讨+问题答疑

授课方式:讲解+案例模拟+互动研讨+问题答疑

第一部分：生产车间的布局优化与改善
1 现场布局设计的意义与时机
2 布局（layout）改善的基本原则
3 生产线的精益布局及案例
4 作业区域内布局改善的方法
5 工厂、楼层及作业区域设计的注意事项
6 现场layout改善的评价与检查
7 案例：某企业现场layout改善的过程
第二部分：急单、插单、短交期订单的解决对策
1 如何面对急单、插单和短交期的挑战
2 案例分析：王厂长应该怎么办？
3 紧急订单的常规解决办法
4 如何有效地缩短生产周期
5 单元生产方式具有的明显特点
6 单元生产方式的独特作用
7 单元生产的不同类型与实际布局
8 单元生产方式的实施注意事项
第三部分：车间人员的管理
1 案例讨论：三个和尚为什么没水吃
2 班组长应从哪些方面着手树立自己的威信
3 案例：如何解决“我过一会再去”
4 优秀的一线干部应该达到的标准
5 如何培养下属
6 激励员工的基础知识和实用方法
7 表扬的技巧和批评的注意事项
8 案例讨论：如何处理技能突出但不服从管理的员工
9 有效沟通的知识与技巧
10 如何正确地引导不同类型的员工
11 关爱部属的技巧
12 案例模拟讨论：如何关心部属
第四部分：现场目视管理及5S改进
1 现场目视管理的总体要求
2 目视管理的具体内容
3 工厂目视管理的实施方法
4 目视管理的检查要项
5 案例：XX公司目视管理的检查
6 5S的含义及作用
7 现场实施5S的要点及避免失败的注意事项
8 实施5S优秀与不良实际案例图片对照
9 案例讨论：海尔OEC管理对我们的启示
10 细节决定成败
第五部分：生产车间日常管理
1 生产进度的控制
2 生产线的平衡
3生产线的平衡的意义及相关指标
4 生产线平衡分析与改善的要领
5 平衡改善的实施步骤
6 案例：某来料加工厂生产线平衡的改善
7 快速换线的实战技巧
8 换线后干部控制现场的基本思路
9 案例：某工厂产品切换的改善
第六部分：生产车间的浪费及成本的管理
1 车间现场七种典型浪费分析与改进
2 车间现场物料、呆滞料、废料管理
3 如何正确地处理车间过剩余料
4 如何配合财务做好现场在制物料盘点工作
5 闲置设备、治具及模具管理办法
6 如何控制备品、备件盲目浪费
7 车间成本控制四大方向（物耗、劳动工时、能耗、浪费）
8 如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例
9 如何防止员工虚报加班

工作经历：

黄老师拥有多年世界500强企业的管理工作经验，在最近的7年中他在福特汽车、摩托罗拉电子行业中领导实施精益，先后担任工厂中数十个改善项目经理，具体辅导上百个QC小组改善活动。 在福特江铃和摩托罗拉实施变革过程中，带领精益团队在降低库存、缩短交付周期、工作效率提升、空间节约等方面取得了卓越的成就。

他在担任现场管理工程师、物流规划工程师、生产主管、物流主管、精益生产经理、生产经理、培训师等不同职位的经历中积累了大量不同领域的业务技能，使其系统掌握企业的运营流程和准确把握其改善机会。

作为精益顾问期间，他出任过外资和国内咨询公司的高级顾问和项目总监，辅导过众多企业实施现场改善和精益生产改造项目。其中包括精益生产、5S现场管理、价值流改进、工厂布局、快速换线、KANBAN系统和生产效率提升等一系列精益项目。他对精益生产的执着追求过程中，不断学习实践和总结，在其个人博客中发表专业文章近百篇，他提倡的把复杂的事务简单化的理念得到了学员和读者的充分认可。

赴日学习丰田生产方式，师从丰田高级经理，并和日本顶级咨询顾问一起工作。