精益生产（丰田生产系统,TPS）培训_公开课

课程大纲

精益生产介绍
精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)
精益生产的优势在哪里？
丰田生产系统模式的精髓是什么?
案例――精益制造系统架构介绍
精益在中国的挑战
精益的五项基本原则
根据客户的需求定义价值
识别价值流并据此安排经营活动
让产品在增值过程中流动
让用户拉动价值流
永远追求尽善尽美
精益方式的经营理念
企业的目的
成本取决于生产方式
消除浪费
定义浪费
识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
常见的7种浪费(寻找浪费)
表面效率和实际效率
整体效率比个体效率重要
提高效率和强化劳动
精益生产的两大支柱（模拟活动）
准时化生产（JIT）
同步生产/连续流
工厂布局与流动单元设计
布局对效率和物流的影响
生产节拍时间（Takt）
均衡生产计划和排程
生产数量的均衡
产品品种的均衡
生产排程的均衡
生产线平衡
实施均衡化步骤
拉动生产
价值流（VSM）设计
推动系统与拉动系统比较
拉动系统的含义及其重要作用
拉动式生产的原则、方法
生产计划和物流控制
看板系统设计与看板数量
实施拉动系统的制约因素
自动化
自动停机
Poka-yoke 及其基本原则
异常的处理、问题的发现和解决流程
质量控制的基本工具
案例――精益生产实例视频欣赏
实施精益生产的基本要素
精益生产的基础 -- 5S及目视管理
实施5S的意义、计划、方法和步骤
目视管理的应用
快速换产（SMED）
柔性化生产
SMED的原理
SMED七大法则
SMED的步骤
小包装策略
全面生产维护(TPM)
设备为何会出故障
理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法
TPM的基本思想和预防损失
全员生产维护的步骤
标准化作业
标准化作业的作用
标准化作业三表
标准化作业实施方法
柔性生产与U型布局
培训多技能员工
供应商的合作伙伴关系
持续的精益改善过程(Kaizen).
精益思想
消除浪费
持续改善/一次一点点
问题是机会
简单化
问题意识
问题意识与创造力
阻碍改进的障碍
我们需要鼓励创造
在整个系统推动改进
考虑变化
生产现场哪些需要改善
浪费
不均衡
超负荷
低效率
强制工作
充分授权的员工参与
精益生产的推行
识别价值流
价值流分析
价值流实施
精益生产的评估

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