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本课程名称： 精益改善下的TPM全员生产维护
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培训受众:
2、企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活 动小组主要成员参加；
3、企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管，以及对TPM感兴趣者、
对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。
课程收益:
◇ 理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法；
◇ 掌握改善设备管理的四大手段；
◇ 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步骤；
◇ OEE的计算和如何改善OEE；
◇ 掌握改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤。
课程大纲
TPM的概念，特色：预防为主，预测为主
TPM的组成部分（预防性维护与预见性维护）
◇ 预防性维护案例讲解
◇ 可靠性工程的运用
◇ 如何提升维护工作的质量和效率
◇ 设备综合管理的系统内容
◇ 设备的日常检查与维护设备的故障管理、 事故管理、维修管理
Unit 2 设备管理的评价指标
◇ 设备综合效率(OEE)
◇ 故障频次和时间分析
◇ MTBF分析-故障时间间隔测定
◇ 设备完好率，设备寿命周期费用分析
◇ 设备工程能力指数
Unit 3 TPM的推行方法和技巧
◇ TPM推动体制的建立
◇ 推行TPM的八大支柱
◇ 要因管理的方法与步骤
◇ 消除慢性损耗与PM分析方法
◇ 召集推进会议的技巧
◇ 案例研讨－TPM推行案例
Unit 4 TPM活动的根基―5S与目视控制
◇ 5S与TPM的关系
◇ 现场设备维护的5S实施
◇ 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
◇ 可视化基本概念
◇ 目视管理在现场设备维护的作用
◇ 如何通过目视管理改善设备故障
◇ 实施设备维护的目视管理
Unit 5 TPM实施的七大步骤研习
◇ 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
◇ 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
◇ 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
◇ 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
◇ 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
◇ 实施5S管理及组织活动，确保计划执行
◇ 监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作
◇ 自主保养对员工的四项能力要求
Unit 6 TPM活动的维护与自主保养
◇ 日常维护、定期维护、预防/预测性维护
◇ 自主保养的目标与七个步骤
◇ 间接部门的TPM活动
◇ 案例分享－设备管理与企业文化
培训师介绍
学 历：
清华大学MBA，美国AITA认证PTT国际职业培训师、高级讲师
资 历：
曾任某大型股份制公司生产经理，某外资企业总经理特助，某集团人力资源经理，某国内企业生产厂长；曾在上海一家（外资）咨询公司从事管理咨询工作。在组织、生产现场管控、人力资源管理、战略方面积累了丰富的实践经验。
授课特点
1．具有多年生产管理的实际工作经验，能讲出生产管理活动中的许多细节，“讲的比较细”是许多学员听后的评价。讲课内容就是学员工作中经常碰到的问题和每天处理的事务，具有极强的现实指导性。
2．讲课中每个知识点都穿插了许多外资和内资企业的好和不好的实际案例，大量的企业咨询经历，能列举出许多实际的例子，使学员能接受知识。
3．课堂风趣幽默，讨论、提问式授课，使学员参与到知识的思考和课程进程中来，和老师一起共同完成课程，而不是让学员被动听课。
4．授课风格朴实、亲切，能照顾到基层主管的接受能力和接受方式。
5．授课前要到企业调研，采集客户企业的实际案例和问题，在讲课中会根据知识点的分布列举出这些问题，并指出如何解决的办法，使课程切近企业实际，使内训课程具有内训的特点和优势。
本课程名称： 精益改善下的TPM全员生产维护
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