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本课程名称: 8D法---复杂问题系统解决之道
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
1) 进一步提高学员的以顾客为中心的意识,质量意识和成本意识;
2) 识别过程中内外顾客不满意和投诉的问题;
3) 掌握认识问题、描述问题的方法;
4) 掌握复杂问题系统解决思路和流程;
5) 进一步养成基于过程分析问题和用数据决策的习惯;
6) 系统地掌握基本的分析问题方法,如图形分析法,多变量分析法等;
7) 结合MINITAB了解假设检验筛选问题关键因子的作用和操作过程;
8) 结合MINITAB了解回归分析优化问题作用和操作过程;
9) 结合MINITAB 了解DOE分析优化问题作用和操作过程;
10) 结合MINITAB 掌握基本质量改善方法
11) 掌握问题改善成果维持方法,如防错法、标准化等;
12) 提高学员实际解决问题能力,实实在在降低过程浪费,提高效率和质量。
课程大纲
由福特汽车公司推出的“8D”解决方法,是一种有效的预防式解决问题方法。这八个过程可结合问题的复杂程度可长可短,工具可多可少,目的是把问题彻底解决和预防不再发生。精益六西格玛大师何小勇博士运用8D发长期帮助顾客解决复杂质量问题之经验,为各位提供系统地解决方法。
【课程大纲 】
一:8D 概述
1、 8D的作用
2、 8D实施过程
3、 8D准备
何种问题要实施紧急反应措施Emergency Response Actions (ERA)
1) 顾客投诉
2) 突发批量性不良
3) 长期无法解决的慢性不良
4) 严重影响效率和成本
5) 影响公司战略实施的困难点
6) 内部开会讨论来讨论去的矛盾点和最终无法解决的难点
7) 趋势表明变坏
练习:选出你的问题点
二、 D1 确定团队
1、从问题流程识别团队成员
2、团队组建和职责
3、团队工作方法--头脑风暴过程
4、相关方识别和风险评估
三、 D2 描述问题
1、 问题陈述和定义
2、 问题影响分析---“5W2H“
3、 用金钱衡量问题严重性
4、 问题过程流程分析SIPOC
5、 流程IPO分析
6、 流程可控因素和噪声因素区别
7、案例分析
四、 D3暂时止血疗法(暂时对策)
1、暂时止血疗法
2、改善责任和范围
3、改善验证和确认
4、案例分析
五、 D4 根本原因分析和验证
A:原因X探索性分析
1、识别可能的原因――结合IPO图、石川图和头脑风爆法分析
2、多变量分析――多原因问题定量探索
3、集中图分析――精确定位重复发生的问题
4、部件搜索――好坏对比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、案例分析
B、原因X过滤
1、Y和X关系重要性评价
1.1 因果矩阵法
1.2 德
培训师介绍
精益六西格玛黑带大师
质量管理专家
工商管理博士
北大经济管理学院
北大纵横商学院
四川大学EDP
清华大学总裁研修班
全国高科工委等单位特聘实战派教授
北大生产力研究中心高级研究员
何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫,另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验,3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个,培训黑带1000多名,绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计(DOE)、价值工程、创造性解决问题方法(TRIZ)、全面设备管理(TPM)、防错法、工业工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)、全面质量管理(TQM)、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次,学员数万人。
本课程名称: 8D法---复杂问题系统解决之道
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