IE精英2天1夜实战模拟训练 ---国际化方法与技巧实战

从事IE相关工作或对IE有兴趣的企业高层，部门管理者及一线工程师等

☆ 培养中国本土的IE精英人才
☆ 了解现代IE的起源与历史
☆ 理解现代IE的意识与理念
☆ 掌握现代IE的基本理论与方法
☆ 掌握推行现代IE技术之流线化、安定化、均衡化和准时化的技术精髓
☆ 掌握现代IE应用于精益生产的技术路径
☆ 学习行业实践案例与经验

课程背景：
“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打赢第一次世界大战，又有打赢第二次世界的力量，就是因为美国有IE”。
-----美国质量管理权威 朱兰博士

“微利时代，企业赚一块钱是看别人的脸色，省一块钱是看自己的角色”；
“模具是工业之母，工业工程是工业之父”。
----全球最大制造工厂富士康科技集团总裁郭台铭

当今时代，您的企业是否面临如下难题：
1. “企业劳动力成本上升怎么办？”
2. “原材料及成品库存居高不下？”
3. “赶工加班已经成为家常便饭？”
4. “过程质量不稳定，波动很大？”
5. “员工流失率一发而不可收拾？”
面对如上企业运营中存在的种种难题，越来越多的企业将目光投向了IE技术，希望借助IE技术帮助企业渡过难关，然而“国内企业中从事IE技术的人员中80%以上都不是IE科班出身”这一严峻的现实，让我们这些国内前几批IE科班出身的研究生多了几份历史使命，“你们毕业后需要承担起深耕工业工程，传播工业工程的历史责任”，清华导师毕业前的教诲还在耳边回响。
本课程为在IE领域潜心钻研学习七年，实战十余年的IE专家进行讲授，引进国外知名咨询机构IE模拟训练教材，采用体验式的教学方式，让学员边学边用，边思考边体验，最终达到知行合一，融会贯通的目的，培养出更多的中国本土IE精英。



互动形式：案例研讨、角色扮演、全员分享、专题讨论、模拟练习、习题计算、个别交流授课结构：全局观、硬性技术和软性技巧交融进行，激情碰撞、精彩演绎



课程收益：
· 使学员能站在全局观的角度考虑问题，追求整体效率的提升
· 提高现场管理的技能，并激发持续改善、追求结果的实践动力
· 掌握从根本上消除浪费的方法，提高整体效益
· 使学员的软性技巧和硬性技术有机结合，获得实际的业绩改善效果
· 提高学员的系统思维和团队作战能力

课程提纲：

第一章 现代企业为什么需要IE技术
1. 工业工程的起源与发展
1) 为什么起名叫工业工程：取啥都好偏偏取个谁都不懂的名字
2) 泰勒的科学管理：卓别林的摩登时代告诉我们些什么，泰勒错了吗？
3) 福特流水线生产：流水线万能吗，什么时候开始失效了？
4) 丰田精益生产：丰田人说精益生产=IE+生产，精益运营，精益服务和设计是怎么回事？
5) IE与中国制造：未来十年看中国制造，谁主沉浮？
2. 工业工程概述
1) 工业工程是什么：至少20分钟才能解释清楚的一门学科
2) 工业工程是一门边缘学科：大学里工科学院与管理学院之争的故事
3) 工业工程四项功能涵盖企业方方面面：规划---设计---评价---创新
4) 工业工程主要学科：从一万米高空看企业价值流到1米低空看工序动作元素
5) 目前企业应用工业工程学科的排名
3. 为什么需要工业工程技术
1) 工业工程在美国的应用案例：美国宇航局每年派一名IE科学家上去空间站干嘛？
2) 工业工程在中国的应用案例：模具是工业之母，工业工程是工业之父，这句话对吗？
第二章 IE技术带给我们传统思维哪些冲击
1. 企业三种经营思想，价格，成本和利润中间，你的企业能主宰那一项？
2. 浪费意识：工厂八大浪费一般藏在哪儿？工厂里存在黑猩猩吗？车轮子为什么不该圆？
3. 效率意识：真效率和假效率，可动率和利用率，个体效率和整体效率，我们应该追求哪个？
4. 库存意识：库存是企业的健康指标，是工厂的生命线，降低库存水平却为什么那么难？
第三章 现代IE技术包含哪些实战适用方法
1. 工作研究技术：
1) 工作研究与老鹰抓小鸡：飞得高，看得远，抓得准；
2) 从大处着眼，从小处着手识别和解决企业运营问题；
3) 工作研究的层次：为什么工作研究要求从一万米高空到一米高度解决企业问题？
2. 价值流图分析：从客户端逆流而上直到供应端寻找价值流，如何识别薄弱和关键流程
1) 价值流图符号解析，学会通俗易懂且形象的表达企业整体运营的方法
2) 价值流图绘制八大步骤：结合不同类型工具与收集不同类别数据信息绘制价值流图
3) 价值流图解析四大要领：节拍，库存点，瓶颈环节，增值比
4) 未来价值流图：借助未来价值流图识别现有企业运营的差距，寻找改善机会
5) 价值流图案例现场演练与团队分享：国外一家五金加工厂的价值流分析
3. 程序图分析：从一千米高度分析企业关键流程程序
1) ECRS四项改善原则：删除是改善的最高境界
2) 五个程序图关键要素（操作，检查，搬运，等待，暂存）
3) 5W1H六个关键维度识别问题（5WHY技术）
4) 程序图案例现场演练与团队分享
4. 操作图分析：从一百米高度分析企业工序的合理性
1) 人机分析：人机闲余能量及利用率分析；
2) 人人分析： 人人配合是否默契一致，分工是否均衡
3) 操作图案例现场演练与团队分享
5. 动作分析：从十米高度的动作一直到一米高度的动素分析
1) 动作分析：如何应用动作经济原则识别动作的经济合理性
2) 动素分析：如何应用动素符号绘制一张外人看不懂的动素图
3) 动作分析经典案例分享与讨论
i. 某跨国制造业现场动作分析与优化案例分享
ii. 国内某标杆商业银行借助动作分析与优化提升操作效率30%
6. 作业测定技术： 时间研究的真谛和操作要领
1) 直接法： 如何抽样，如何测定，如何识别异常时间，如何计算标准工时
2) 间接法：预订时间标准和模特法的原理与应用
3) 时间测定现场模拟练习与团队分享
7. 线平衡技术：线平衡要领与操作步骤
1) 生产线平衡主要思路与操作要领
2) 突破生产线瓶颈五步法：找出---挖尽---迁就----松绑---回头
3) 突破生产线瓶颈五步法案例分享：一家特色水饺店利润翻倍的实例分享

第四章 现代IE技术实战应用实践
1. 现代IE技术实战应用领域： 精益生产的实践=IE技术+生产方式
2. 精益生产技术实施路径： 四大招式帮助企业实现精益生产
3. 第一招式 流线化生产助力生产线流线化
1) 流线化生产的意义
2) 流线化生产与批量生产的差异：工厂水平布置与垂直布置的差异
3) 流线化生产的八个条件：让生产线流动起来
4) 流线化生产的步骤：十二步法实现流线化生产
5) 流线化生产的设计原则：U型生产线布置的优点
6) 流线化生产的设计要点： 垂直布置到U型布置再到大通铺布局最后实现一笔画工厂
7) 流线化生产案例讲解：世界500强LCD企业借助双边生产模式实现效率提升80%
4. 第二招式 安定化生产实现生产过程安定化
1) 人员的安定： 生产线标准化的三个操作要领，多能工培养的五个步骤
2) 设备的安定： 实现人机和谐的七个阶段，设备综合效率OEE的计算与评价
3) 品质的安定： 品质的意识，海恩法则的思考，KANO模型的应用
4) 物料的安定： 经济批量不经济，快速切换实现小批量生产方式的经济转型
5) 管理的安定： 对日常管理病开药方的5S运动，让问题看得出来的目视化与定置管理
6) 美国最流行视频案例分享：糖果包装生产线
7) 国内知名制造企业快速切换案例分享，国外知名服务企业可视化与定置管理案例实践
5. 第三招式 均衡化生产实现生产过程平稳化
1) 什么是均衡化生产：均衡生产追求企业生产节拍的稳定
2) 均衡化生产的技巧：指定座生产方式与跨越式生产方式
3) 混流生产是均衡化生产的最高境界：如何应对订单波动，掌握生产主动权
4) 混合模型顺序：Heijunka控制技术
5) 国内著名汽车工厂混流生产案例分享
6. 第四招式 准时化生产实现生产超市化
1) JIT交货与JIT生产：VMI-HUB不是我们追求零库存模式，我们追求JIT生产
2) 推系统与拉系统――长流程生产线如何实现前推后拉方式，避免拉系统变成垃圾系统
3) KANBAN管理――如何借助看板管理方式实现平衡生产和准时交货
4) 国内知名企业准时化生产案例讲解与讨论
第五章 现代IE技术是企业赚钱的秘密武器
1. 现代IE技术与企业持续改善应用
2. 富士康的秘密武器―持续改善机制与IE学院，技委员会的秘密
3. 持续改善委员会运作组织和工作模式
4. 先进工厂持续改善机制建立要领与经验分享
5. 结束语，IE图书推荐及IE资料案例分享（学员可以带回）

唐老师
清华大学IE工程硕士、国内顶级咨询机构精益六西格玛资深顾问及合伙人，精益六西格玛黑带大师，曾经担任某世界500强企业持续改进委员会主任委员，专案经理；已经在IE领域专注学习和工作十八年，实际培训和指导百余家工厂，对工业工程基础技术培训、工厂精益六西格玛体系推进和项目辅导有着丰富的实践经验和管理心得，目前培训IE学员超过2000余人，培训和辅导的精益六西格玛绿黑带超过500人。唐老师主导设计的某世界500强集团LCD组装生产线双边测试作业方法提升生产效率达到80％，并已先后申请中国、美国和台湾的专利；为国内某标杆银行研究出的排队预等待法节约等待时间达到30%，成为精益生产理论在服务业中运用的经典之作。