生产成本控制与标准化作业

生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等

【费　　用】2380元/人，(包括培训、培训教材、两天午餐、以及上下午茶点等)
【培训内容】
第一部分：成本缩减与控制
一、缩减成本 势在必行
1、目前企业的成本现状分析
2、国内企业本土化成本控制重点

二、缩减质量成本
1、基于品质取胜的现场管理
2、如何预防品质过剩
3、现场品质不良的病因
4、品质问题因素

三、缩减生产成本（实战案例）
1、现场效率低下拐点
2、提高效率关键要素
3、如何进行现场作业切换
4、实现“零”切换的思路
5、现场生产能力计算
6、评估设备产出能力指数
7、有效与计划产能分析
8、现场排单技巧
9、如何面对紧急订单与临时插单以及险情识别

四、缩减八大浪费（案例）
1、缩减次品、库存浪费
2、缩减搬运、动作浪费
3、缩减管理、等待浪费
4、产能过剩、加工不当浪费

五、缩减隐形成本
1、多种与时间有关的直接浪费现象
2、材料与供应品管理与机器设备的浪费现象
3、与意外事故有关的浪费现象
4、人力的浪费与缺乏合作的浪费现象
5、初期管理不当的浪费现象


六、缩减人员成本
1、降低成本的循环效应
2、流程控制成本法则
3、流程再造成方法
4、标准符号在流程中使用
5、制定流程分析表
6、人员动作的经济原则
7、提高流程稼动率
8、人员定岗风险分析

七、成本缩减常用工具
1、量产性评核定价法
2、 6S管理
3、作业指南导向法
4、目视化管理法
5、看板管理法
6、防错、防误、防呆法
7、推行设备的TPM
8、全员质量控制TQM
9、ECRS法
10、检查管理抽样法
11、流程式布局
12、再生材料纳入管理
13、5Y法
14、 OPL
15、现场月报统计法
16、 PDCA管理循环
17、作业标准化
18、纠正与预防杜绝法
19、快速换模SMED
20、IE工程
21、工序平衡
22、6西格

第二部分：现场标准化作业

一、现场管理的规范化、标准化管理
1、现场管理的认识与现况缺失分析
2、日常常用管理工具的使用与工作技巧
3、人、机、料、法、环（4MIE）标准化

二、 实现现场管理作业标准化（实例分享）
1、现场管理作业的标准化
2、标准化的三要素
3、作业指导书制定和管理以及如何应用OPL
4、实例分享:五百强企业OPL应用

三、实现标准化操作步骤
1、作业测定的方法
2、时间分析的认识
3、如何设定标准时间
4、标准时间的用途与作用
5、标准时间的构成
6、案例
7、如何运用时间观测法设定标准时间
8、作业标准化与标准工时管理
9、标准工时的定义
10、标准工时的实际测定
11、标准化作业管理的步骤
12、标准工时确定人工用量
13、运用工时绩效考核

四、建设标准化的生产流程
1、通过标准工时实现生产平衡
2、生产平衡的流程标准
3、合理的生产现场布局
4、如何做生产平衡
5、生产平衡的难点
6、生产平衡的计算方式

五、企业标准化建设分析
1、质量管理标准体系建立
2、作业计划管理标准体系
3、5S现场管理标准体系
4、设备管理标准化
5、现场物料管理标准化
6、仓库货物管理标准化
7、搬运管理
8、安全管理标准化
9、文化、事务性（会议、信息）管理标准化

中国制造型企业成本研究中心主任
深圳市中小型企业发展研究会副主任
香港企业家协会荣誉会员
国内资深的企业运营系统改善专家，
精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问。

实战背景：
理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；
中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长
深圳市福禧达实业有限公司 总经理；
万基药业集团公司 培训总监
陈鹏先生从事外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场5S实务管理并去日本学习深造。首位把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
享有十几年外资企业中高层实战管理经验和资深的企业管理培训咨询经验。曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。