全员生产力维护(TPM)_公开课

培训受众:

本教程适用那些负责发现、解决问题和消除质量、生产力改进障碍的人员。

课程收益:

理解TPM及其对公司的重要性
掌握实施TPM所需的工具、指南和方法
有能力以提高OEE为目标，制订TPM的计划
策划TPM的程序和作业指导书，并能组织TPM项目。

课程大纲

苏州
【两天课程】实践证明，TPM是提高整体设备效率（OEE）、降低运用成本、杜绝设备故障、保证100%准时交付的有效手段。
培训教材：
每位参加人员可获得一套培训手册，小组练习手册包括许多案例分析。
【课程内容】
为什么要变革(革新)？
经营环境分析(危机意识)
企业变革的必要性
企业变革方法论的比较
企业特性与经营革新活动的关系
经营革新活动的成功要素
TPM 概论
TPM活动的概要 / 必要性
TPM活动的基本理念
TPM活动的目的 / 效果
TPM活动各领域活动介绍
自主保全活动方法
自主保全活动概要
LOSS、缺陷、劣化的概念
自主保全核心3工具
自主保全7个STEP活动
0STEP：3定5S方法
1STEP：设备初期清扫方法
2STEP：发生源/困难源对策
3STEP：现场管理标准化方法
4STEP：总点检
计划(专业)保全活动方法
设备管理概论(定义、范围)
设备 Life Cycle Cost(生命周期费用)
设备指标管理方法 (MTTR / MTBF …)
设备保全方式(BM / PM / CM / MP…)
计划保全STEP活动方法及案例
润滑管理
个别改善活动(课题活动)
个别改善的概要 (定义、范围)
个别改善活动与自主保全活动的关系
设备综合效率(OEE)计算及实习
个别改善活动具体方法流程（7Step）
TPM小组活动运营方法
TPM活动组织的建立
TPM小组活动方向 / 活动程序
TPM STEP活动诊断(认证)体系
TPM小组活动指标管理方法
TPM小组活动痕迹（记录）管理
TPM活动管理体系及活性化战略
TPM活动管理体系(过程管理)
各STEP活动与活性化活动的关系
TPM活动评价考核方法
学员背景要求：
实际维护方法和质量体系的常识

培训师介绍

杨先生先后为国内100多家知名企业提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、5S、GP、SA8000各体系辅导和现场咨询及五大工具（APQP/FMEA//SPC/MSA/PPAP）培训和精益生产培训和咨询，行业范围涉及汽车、石油、化工、塑胶、半导体、机械、电子等。杨先生还为众多的客户提供服务包括：天合 TRW、日邮物流NYK、采埃孚ZF、美国菲特尔莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集团Foxconn、泛太汽车PBR、汉高Henkel油脂、岛津仪器Shimadzu、丰田工业(Toyota)、江苏威特集团、依士路光学。

本课程名称： 全员生产力维护(TPM)

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