APQP先期产品质量策划

产品开发人员、质量管理人员、审核员、销售人员等。

实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品；通过APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，及时完成关键任务，按时通过顾客对生产件的批准；同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。

CCAA授权颁发的培训合格证书

产品质量策划责任矩阵图/产品质量策划进度图表/产品质量策划基本原则什么是APQP

1. 0计划课程目标：实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品；通过APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，及时完成关键任务，按时通过顾客对生产件的批准；同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。课程对象：产品开发人员、质量管理人员、审核员、销售人员等。培训时间：3月1日 （APQP）课程大纲：产品质量策划责任矩阵图/产品质量策划进度图表/产品质量策划基本原则什么是APQP1．0 计划和确定项目1．1 顾客的呼声 1．2 业务计划／营销策略1．3 产品／过程基准数据 1．4 产品／过程设想1．5 产品可靠性研究 1．6 顾客输入1．7 设计目标 1．8 可靠性和质量目标1．9 初始材料清单2．0 产品设计和开发2．1 设计失效模式及后果分析(D-FMEA) 2．2 可制造性和装配设计2．3 设计验证 2．4 设计评审2．5 样件制造——控制计划 2．6 工程图样(包括数学数据)2．7 工程规范 2．8 材料规范2．9 图样和规范的更改 2．10 新设备、工装和设施要求3．0 过程设计和开发3．1 包装标准 3．2 产品／过程质量体系评审3．3 过程流程图 3．4 车间平面布置图3．5 特性矩阵图 3．6 过程失效模式和后果分析(P-FMEA) 4．0 产品和过程确认4．1 试生产 4．2 测量系统评价 (MSA)4．3 初始过程能力研究 (Ppk) 4．4 生产件批准4．5 生产确认试验 4．6 包装评价5．0 反馈、评定和纠正措施5．1 减少变差 5．2 顾客满意5．3 交付和服务6．0 控制计划方法论6．1 概述 6．2 控制计划栏目描述6．3 过程分析7.0 案例分析与讨论

王老师
学历：
苏州大学 计算机应用技术硕士
学习经历：
1997年9月通过GM QS-9000培训（由QS-9000主编KUNGTUNG培训）
1998年通过生产力促进中心进行田口方法培训
1998年参加中国CQC-ABS参加第二期QS9000研讨班
2000年3月通过TUV，VDA6.1培训
2001年通过德国IQM VDA6.3培训
2001年通过神龙公司EQAF94培训
2001年通过朱兰学院DOE\QFD培训
2001年通过日本圆部先生5S培训
2002年通过CNAB ISO9000注册审核员培训
2002年通过CNAB ISO14001注册审核员培训
2002年通过TUVTS16949:2002注册内审员培训
2003年通过CNAB OHSAS18001注册审核员培训
2004年通过 QC080000注册审核员培训
2005年取得ISO/TS16949审核员资格
2007年11月通过 OHSAS18001审核员升级版培训
2007年12月获得中国质量管理协会质量经理人培训讲师资格
工作经历：
1995年至1997年 变压器高电压设计
1997年至2001年 汽车行业质量经理
2001年至2005年 上海某知名管理公司 培训讲师
2005年至今 美国AQA国际标准认证有限公司
现职：美国AQA国际标准认证公司•国际管理学院 高级审核员/讲师
苏州质量管理协会 高级顾问
专长：
★ 擅长规划及指导建立公司品质管理制度并组织实施
★ ISO/TS16949/ISO9000/ ISO14000/OHSAS18000 /QC080000内审员培训
★ 丰富的ISO/TS16949/ISO9000/ISO14001 /OHSAS18000/QC080000审核经验
★ APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA五大手册、VDA6.3培训
★ 计量器具管理、8D方法、DOE实验设计、QC七大手法、5S实战等培训